高辉（右一）给新入职员工讲解裂解炉循环裂解工艺。 刘新圣 摄

    刘新圣

    “4月份利润贡献较高的分别是乙烯、聚合级丙烯、纯苯等产品。5月份将密切关注市场变化，做好产品结构优化。”在5月11日齐鲁石化烯烃厂月度经济活动分析会上，该厂生产技术科主任师高辉从工厂利润、装置效益、费用完成情况等方面，进行财务综合分析，为下一步生产经营提出建议。

    从事计划统计管理工作10多个年头的高辉，深度发掘信息化应用潜力，被誉为“挖掘数据金矿的专家”。

    干一行爱一行，对装置运行了然于胸

    1994年，高辉大学毕业后分配到烯烃厂。烯烃厂为了锻炼培养人才，把她充实到裂解车间一线。作为技术经济专业的文科生，对生产现场的塔、泵、罐及化工工艺，可谓一窍不通。

    “刚开始，现场的一切都感到很陌生，连听到各种设备发出的声音，都害怕得不得了。”高辉说，“不能爱一行再去干一行，要干一行爱一行。”高辉没有气馁，经常跟着师傅到现场熟悉设备，请教实际操作技能，并下苦功夫把岗位操作法背了下来。多年的一线锻炼，让高辉对装置控制参数、运行情况，做到了然于胸。

    2006年，高辉调到厂生产技术部门，开始负责乙烯、芳烃装置绩效数据收集、分析上报工作。2008年，齐鲁石化生产执行系统项目启动。她发挥专业优势，实现系统台账生成后可自动计算装置吨乙烯原料成本，提高装置成本分析的准确性。在2013年中国石化生产执行系统技术大比武中，高辉斩获桂冠。

    为了让管理人员能够快捷、准确地获取装置实时信息，2015年开始，高辉对全厂计量仪表数据、中央控制仪表信息等进行梳理建档。2018年，所有参与平衡的仪表数据全部纳入实时数据库，并可随时完成数据采集，实现数据的自助应用。其间，她把财务数据导入生产执行系统，实现工厂利润分析中的产品利润分解、排序图表自动生成，财务数据全部进入数据库管理。

    制作数据分析模型，为生产决策提供支撑

    在一般人看来枯燥的数据，高辉却赋予他们新的含义。2020年3月，受疫情影响，石脑油价格断崖式下跌。当时高辉制作一套模型，把对生产的影响进行数据分析。“价格大幅下降，决策者也会看到这种机遇，但没有数据支撑，机遇就不好把握。我计算出相关数据，决策更加科学。”最终，依托数据，优化原料结构、调整运行模式、增加石脑油投入，仅3个月就实现增效3500万元。

    “干前先算账，干后算好账。”在生产决策时，高辉会提供几套由数据测算后的生产方案，让决策者选择；决策实施后，她要把结果算出来，来验证决策的正确性。

    现在，她和同事要定期对乙烯装置5种炉型10余种原料进行模拟计算，每月提供测算结果100余组，为公司进行工艺优化、原料优化、经济效益决策提供数据支持，同时辅助公司物资装备部为外购原料定价作参考。

    练就“火眼金睛”，保装置运行高效稳定

    实时数据资源是乙烯装置高效稳定运行的眼睛。高辉说，自己一项主要工作就是让这双“眼睛”更明亮，练成“火眼金睛”。为此，高辉设计裂解炉周期运行报表，让15台裂解炉炉型、运行周期、运行状态、绩效参数、能源消耗、环保监控指标、炉水指标等结果同步实时展示。

    针对裂解炉炉水水质对裂解炉造成的影响，高辉借助日优化平台的技术力量，实现裂解炉炉水水质控制合格率自动判定，让炉水水质管理更加有的放矢。炉水不合格率由之前的37.6%降至10%，裂解炉热备时间较标准时间减少151个小时，创效900多万元。

    她还将MES系统中操作、调度、统计、优化4个层面的数据进行集成，数据以点到面直观对比，提高数据差异分析效率。对乙烯装置323台设备的能耗数据进行整合，建立乙烯装置能耗模型，优化蒸汽和电混合动力设备运行方案，创效1200余万元。