本报记者 常换芳

    5月18日，在河南油田下T5-3717井场，承钻该井的华北石油工程河南钻井30908HB钻井队正利用改造过的网电钻机进行钻进作业。

    “现在的网电钻机就好比绿皮火车改成了动车，不仅噪声小，打井也是又快又舒适。”该队队长姚长青正和队上两名员工轻快地将卡瓦提出井口。

    河南油田已勘探开发50年，抽油机、锅炉、发动机等生产设备新度系数低、耗能高，不利于清洁生产，还增加生产成本。为了推动碳达峰碳中和，河南油田优化设备结构、引进绿色技术，让绿色设备在生产中唱主角，在倾力打造“零污染”井场的同时，为油田带来绿色效益。

    推广绿色设备，让生产更清洁。他们采用“更新+低氮改造”的模式，减少使用燃煤锅炉17台，提高锅炉热效率至95%，实现了燃气锅炉环保、节能、高效运行。同时，他们首次引进移动式电驱制氮装置，实现清洁安全生产，提升设备效能。该装置年可降低生产成本293万元，减少碳排放1800吨。

    优化设备结构，让生产更节能。推广节能电机，是河南油田优化设备结构的主要举措之一，更是河南油田节能降耗的重要办法之一。河南油田目前已经进入后期开发阶段。在此阶段，部分区块产量下降，工艺参数变化，但原有的生产设备没有及时更新，导致部分设备能耗增大，增加了生产成本。从去年开始，河南油田开始更换高耗能设备，开展集输系统低效泵治理。截至5月1日，河南油田累计更换14台掺水泵、螺杆泵，完成36口井的掺水流程改造，500口油井安装掺水水嘴，节约费用239万元。在更换高耗能设备的同时，河南油田还及时淘汰老旧设备。今年前4个月，河南油田累计淘汰老旧锅炉、老式加热炉22台套。

    推广绿色技术，带来绿色效益。在推动碳达峰碳中和背景下，研究一套适合油田井下作业标准化现场环保无污染的技术势在必行。为此，河南油田加大技术攻关力度，技术人员从生产实际出发，细分作业现状，从作业现场井口区域、现场清洗管杆和井控风险大等易造成污染的三个方面着手，研制出污油不落地、安全系数和自动化程度高的绿色修井技术。该技术成功应用后，每口井可节约40多万元，实现污水、污油不落地，环保施工的同时，降低了劳动强度，提高了生产效率，减少了作业费用。

    强化承包商监管，确保安全生产平稳运行。在绿色生产监管上，河南油田绝不心慈手软。河南油田对河南石油工程施工的井场进行了全方位的安全环保监控，倒逼河南石油工程公司大力推广网电钻井。与传统柴油钻井机相比，网电钻井平均单井施工可减少碳排放量约300吨。近两年，累计减少碳排放近5万吨，安全环保生产的同时，降低了作业成本，收获了绿色效益。