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西北油田雅克拉采气厂探索新工艺攻克油气生产难题,成功帮助7口停躺井复产

精准施策智取效益气

2021年05月06日 来源: 中国石化报  作者: 单旭泽
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    单旭泽

    西北油田雅克拉采气厂通过自主研发新工艺技术,精准施策智取效益气,攻克制约油气生产的瓶颈难题。今年以来,通过气举排液采气等工艺技术,成功帮助7口采气井恢复生机和活力,累计增油3815吨、增气3189万立方米。

    邻井气气举排采工艺成功首秀

    1月29日,停喷气井YK34H井通过邻井YK20井的高压气进行气举喜获新生,日产天然气3.2万立方米。这是西北油田第一口运用邻井气气举排采工艺技术获得成功的气井。

    随着雅克拉气田开发年限的增加,部分井层产能枯竭,一些气井进入低压低产阶段,气井稳产增产困难。为破解停躺井复产难题、盘活资源、降低生产成本,该厂深挖效益开发潜能,不断推行气井生产、工艺一体化分析决策与生产技术运行质量管理体制的高效融合。

    在没有成熟经验可借鉴的情况下,该厂开展了西气东输管网气低压气举、高压压缩机气举及高压邻井气气举等工艺技术和试验,其中对经济效益最佳的邻井气气举作为核心新工艺技术进行试验。

    YK20井与停喷井YK34H井相距4千米。技术人员重新利用停用的管网输送天然气,以YK20井的高压生产气源替代高压压缩机,对YK34H井实施气举排液采气技术,大幅度降低了停喷气井的气举排水采气成本。邻井气气举排采工艺相比压缩机气举方式,每天节约注气成本1.04万元。它的成功试验将为YK32井等5类停喷气井的排水采气提供新的思路、技术和方法。

    连续油管气举作业频频报喜

    3月31日,伴随着一声呼啸,YK31井的放喷口喷出5米多高的火焰,这是今年以来该厂应用连续油管气举工艺成功“复活”的第三口气井,日产凝析气7.92万立方米。

    为解决因井筒积液、含水率上升导致采气井躺停的难题,技术人员经过反复研讨和论证,决定采用连续油管气举作业的工艺措施。

    针对工艺作业难度大、风险高的实际,采气厂制定详细的井控风险管控措施。他们将连续油管下深至4100米,注入氮气举出直井段液体,降低井筒压差,从而让该井形成自喷,提高气举复产成功率。在气举过程中,面对出水比重异常、取样困难和气举起压等情况,他们第一时间介入分析,坚守现场跟踪研究对比,制定方案,一一解决难题。

    热油循环冲洗助躺井“复活”

    星火5井是沙雅隆起雅克拉断凸星火5号构造外围的一口开发井,距离工区200公里。2月9日,这口井现场排放出大量蜡块,油压下降到3兆帕被迫关井。

    为让该井尽早复产,雅克拉采气厂主动发挥技术优势,逐项测算各种方法,最终选取费用低、效果较好的连续油管热油循环冲洗方式——以油田水为介质,在油管中建立循环,自上而下逐步冲洗清理油管壁上的蜡。此方式与正注泡解卡剂焖井方法相比,可节约费用54.33万元。

    2月21日,在施工作业现场,监督人员严把安全技术交底关口,技术人员负责检验入井工具,经过油田水循环、由快到慢反复处理井筒工序后,随着管柱的疏通,星火5井开始由3兆帕起压到42.2兆帕稳定,恢复自喷,重新焕发勃勃生机。

 

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