●轮胎作为合成橡胶的第一大应用领域，年消耗量约占合成橡胶总量的65%

    ●通用橡胶包括8大类胶种，新材料集中在8大类胶种的功能化改性

    ●中国石化在合成橡胶领域具有原料优势、技术优势、规模优势、销售优势

    ●环保轮胎、5G、智能机器人等行业的合成橡胶成为各国重点研发的新材料

    访谈嘉宾

    集团公司石油化工

    （合成材料）首席专家 

    梁爱民

    燕山石化首席专家 

    郑国军

    化工销售公司合成橡胶处副处长

    张红兵

    茂名石化研究院橡胶加工应用项目组主任师

    谭 海

    1.目前，合成橡胶市场和需求情况如何？

    郑国军：中国合成橡胶产业目前拥有世界“四个第一”。一是表观消费量第一，约占世界总消费量的30%。二是产能第一，比第二名美国和第三名韩国之和还要多，接近世界产能的30%。三是进口量第一，占世界总产量的20%。四是橡胶的下游产品轮胎产量第一，约占世界总产量的40%。

    梁爱民：作为天然橡胶的替代品，世界合成橡胶产业经过百余年的发展，年总产量已达1900万吨，与天然橡胶平分市场秋色。轮胎作为合成橡胶的第一大应用领域，年消耗量约占合成橡胶总量的65%，其次是胶管、胶带、制鞋等应用领域。中国轮胎行业占全球30%的市场份额，且三分之一用于出口，合成橡胶已成为国民经济不可或缺的重要材料。

    张红兵：2020年国内合成橡胶产能620万吨，表观需求量约510万吨，装置开工率64%左右，产能过剩。中国石化合成橡胶产能150多万吨，市场份额约为30%。2021年预计国内新增产能20万吨左右，需求量约为521万吨，市场竞争态势依旧严峻。

    2.合成橡胶行业的新材料都有哪些，当前的研发重点是什么？

    梁爱民：合成橡胶大体分为通用橡胶和特种橡胶两大类。就通用橡胶而言，包括丁苯橡胶、丁苯热塑性弹性体（SBS）等8大类胶种，目前新材料主要集中在现有8大类胶种的功能化改性，包括SBS的加氢产品SEBS等。

    随着全球环保理念不断强化，轮胎行业更加注重节能降噪，要求产品更加耐磨、滚动阻力低、噪声低。此外，为满足5G、智能机器人等行业的发展，锂电池专用黏合剂、仿真机器人肌肤材料及光刻胶已成为目前各国重点研发的新材料。

    郑国军：合成橡胶的新材料产品主要包括两大类， 一类为需要进行硫化后使用的高端合成橡胶， 包括溶聚丁苯橡胶 （SSBR） 、稀土顺丁橡胶、丁腈橡胶等；一类为不经硫化就可使用的热塑性弹性体， 主要包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 （SIS） 、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 （SEBS）等。在国内企业中，巴陵石化率先实现SBS、SIS、SEBS、SEPS的工业化生产，打破进口产品垄断地位，填补了国内空白，并开发了改性用高附加值SSBR系列产品。

    谭 海：轮胎行业是合成橡胶的使用大户，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶是生产轮胎不可缺少的三大胶种。轮胎往环保节能方向发展离不开高性能的溶聚丁苯橡胶和高强度的顺丁橡胶。其中，溶聚丁苯橡胶能够提高轮胎的抗湿滑抓地力，兼具较好的滚动阻力，顺丁橡胶具有良好的耐磨性能。合成橡胶的发展方向之一是集合这三种橡胶的特点开发集成橡胶。

    3.中国石化提出构建“一基两翼三新”产业格局，合成橡胶产品如何迈向中高端，在新材料发展上实现大突破？

    梁爱民：中国石化提出构建“一基两翼三新”产业格局，三大合成材料是其中的重要内容。中国石化是世界第二大合成橡胶生产商，尽管合成橡胶产量只占公司合成材料总产量的10%左右，但关乎产业链的安全、完整。目前，中国石化合成橡胶产业拥有7类胶种的自主知识产权，拥有国内最强的研发力量，完全可以做强做大并率先步入世界一流行列。

    郑国军：合成橡胶目前主要有3个发展趋势。一是材料高端化。重点发展官能化溶聚丁苯橡胶、星型卤化丁基橡胶等新型高性能轮胎用胶，还要注意应用于轨道交通、航空航天的特种橡胶。二是过程绿色化。改进现有生产工艺，开发绿色生产和环保技术，实现节能降耗，例如合成橡胶干燥工艺节能技术、合成橡胶生产质量控制技术、环保型助剂替代技术等。三是生产智能化。我国工业进入4.0时代，基于人工智能网络技术，提高弹性体材料分子设计、合成工艺和加工应用研究的有效性，将是合成橡胶领域大有可为的重要突破口和增长点。

    张红兵：中国石化可以充分发挥一体化和原料优势，稳定产品质量，增加产品品种。尤其是产销研要形成合力，发挥在生产、市场、技术等方面的优势，探索建立一套适合合成橡胶“基础+高端”发展的产销研用体制机制，激励生产、销售、科研和其他相关部门一同发力。同时，提高客户服务和技术支持水平，重视客户投诉，努力提高客户投诉反应速度，通过生产、销售和科研三方一起走访客户，提供定制化服务。

    4.中国石化在合成橡胶领域有哪些优势和不足，下一步发力点在哪里？

    梁爱民：中国石化具有央企的体制优势，具有从原料到产品、营销网络的完整产业链，具有几十年独立自主研发的技术储备和人才队伍。目前主要问题是未能充分发挥集团公司一体化优势，在原料的统筹利用、产品的优化排产及物流的市场优化等方面尚有很多潜力可挖掘。

    首先应聚集集团公司内的行业专家，对各生产装置进行全面的技术、产品分析，按产业链分析价值链，从而确定技术攻关目标。然后根据原料来源、各生产装置技术水平及目标市场定位，统一优化排产，尽可能避免同一装置过多的牌号切换和市场交叉供给，以促进集团公司整体效益最大化。

    郑国军：中国石化在合成橡胶领域具有多种优势。一是原料优势。原料基本是内部互供，供应稳定，质量可靠。二是技术优势。多种橡胶的成套技术均具有自主知识产权，且拥有自己的研究院、设计院。三是规模优势。中国石化合成橡胶产能居世界第二、亚洲第一。四是销售优势。销售布点广、渠道多，产品知名度和用户认可度高。

    尽管总体产能大，但部分胶种装置产能小，生产成本高。主要为通用型产品，同质化现象严重，高端产品占比偏低。产品推广应用周期较长，产销研用联动机制需进一步完善。一方面，可通过加强基础研究，实现新的技术突破，以原创性成果引领行业发展。另一方面，通过产学研用一体化开发，调整产品结构，拓展应用领域，实现产品高性能化、系列化，提升全产业链竞争力。

    （潘亚男 张亚培 赵书萱 彭 展 采访整理）