仝 玲

    截至4月20日，华北油气分公司东胜气田今年产气5.83亿立方米，日产气530万立方米，较去年同期增长38.96%。产量的增长得益于华北油气分公司采气二厂今年以来实施“集中指挥、快速反应”的生产运行机制。

    去年底，为确保极寒天气冬季保供，负责东胜气田管理的采气二厂启动厂直接管理班组运行机制，将以往由厂部下达指令到达采气管理区、再由采气管理区通知班组作业的三级管理模式，压缩为厂部下达指令到班组的两级管理模式，运行后生产效率大幅提升。

    智能化改变管理模式

    近年来，东胜气田进入规模开发，生产井数量、产气量逐年增加，至2020年累计建成集气站18座。在传统生产模式下，单座集气站需要工作人员6至8人；单井每4小时、单站每2小时需要巡检一次，配备专用巡检车辆；需要人工开井及巡检设备，发现风险隐患，处理起来往往比较被动。

    随着智能化气田建设推进，东胜气田用机器取代人工完成重复性体力劳动，进行数据自动采集、设备精准执行、模型智能决策等日常工作，逐步实现无人值守。单座集气站不再需要现场工作人员，单井、单站巡检实时监测、电子巡检，资料录取实现自动采集、实时展示。人工开井变为自动开井，人工巡检设备变成在线监测，风险隐患变成由设备仪器主动提示报警。

    “我们把集气站生产数据自动采集传输到中控室的电脑屏幕上，采气管理区自然就失去作用，催生了厂直接管理采气班组的模式。”采气二厂智能气田信息管理专家袁磊介绍。

    快速排除现场故障

    “对392井，请四十里梁班组白天抓紧开井，把油压降下来，再观察生产情况，采气工艺室抓紧出设计方案。”3月份，在采气二厂生产管理群里，该厂副厂长贺海龙对班组逐一下达生产指令。

    东胜气田地处内蒙古，低温天气较长，遇到低温雨雪天气工区道路就会封闭，移动回收气槽车和作业车辆无法到位。设备故障、管线冻堵等多种因素，直接导致产量持续下降。

    实施厂直接管理班组的两级生产运行模式后，管理区人员组建班组。负责东胜气田锦30井区的乌兰班组一共11人，管辖70口井2座处理站。去年底，乌兰班组搬到乌兰镇，之前从发现冻堵到接到指令奔赴现场执行作业，需要3至4个小时，遇到雨雪天气道路封锁，处理故障的时间更长。现在，半个小时内就能到各井站排查解决故障，大大缩短在路上的时间。

    “我们班组每天7点30分，全员已准备就绪、整装待发。”乌兰班组长井红军自豪地说，“去年12月入驻时，锦30井区日产气量62万立方米，现在增长到89万立方米，都是班组拼尽全力抢出来的。”

    生产运行高效便捷

    “扁平化管理压缩管理层级，提高沟通效率，压实班组责任。每个班组管好自己的责任田，管理就更精细了，处理问题更及时。”贺海龙说。

    由于管理层级减少，班组每个员工的责任更加明确，之前“难干的活儿留给明天巡检的人来干，今天对付过去”的思想再也行不通，工作中只有不推不拖才能完成自身的岗位职责。新模式使工作主动性进一步增强。

    1月初，乌兰班组在辖区巡查中，发现负压采气井经过一段时间生产后可去掉现场装备，进入稳定生产阶段，于是立即与相关部门沟通，停止负压采气生产，仅此一项就大幅节约生产成本。

    此外在巡查中，班组人员也会注意检查生产现场的工艺流程，及时发现并制止生产的不安全状态和人员的不规范操作，消除安全隐患，现场生产更加规范。

    目前，采气二厂在采气管理区运行厂部直接管理班组模式，下半年开始，将根据信息化建设进度，按照分步走原则，逐步将其他生产部门如产建部、地面工程部、输气队等，纳入生产指挥中心集中统一管理，形成全厂统一运行该模式的大生产运行体系。