本报讯 近日，广州石化蜡油催化装置（简称轻催装置）回炼1号蒸馏装置直供柴油流程投用，喷嘴压力和进料温度同比大幅上升，喷嘴振动下降，再生床层温度稳定，实现了压缩柴汽比、最大限度生产汽油和液化气的目标。

    由于成品油消费结构变化，一季度柴油需求量下降。广州石化根据市场需求及时调整产品结构，对部分柴油进行回炼。此前，轻催装置回炼的是罐区柴油，由于柴油泵压力不足且进料温度低，产生了回炼柴油喷嘴振动大、再生床层温度不稳、产品分布不佳等问题。

    为改善设备运行状况、提升装置效益，轻催装置管理人员迅速组织攻关小组研究对策，经过流程模拟测试、现场可行性研究和管线布局等讨论，决定将原来回炼的罐区柴油改由1号蒸馏装置直供。

    为确保该优化流程顺利实施，攻关小组制定了详细的回炼直供柴油方案，并根据设计方案进行施工，第一时间完善了蒸馏柴油直供轻催装置的流程。回炼直供柴油流程正式投用后，喷嘴压力和进料温度分别提高了0.4兆帕、40摄氏度，喷嘴振动下降了3.5毫米/秒。

    目前，装置回炼量提高到12吨/小时，产品分布较之前有明显改善，特别是蒸馏装置加工轻质原油期间，汽油收率上升0.49%、液化气收率提高1.14%、丙烯收率提高1.23%，每月增效逾150万元。

    （黄敏清 刘晓敏）