洛阳石化检验计量中心员工采用新方法进行分析作业。李建康 摄

    □饶 艳

    “QC小组活动现在已成为基层质量管理的一项常规活动，是促进企业优化指标、降低成本、提高效率的有效手段。2020年，全公司共注册QC小组75个，形成QC成果65项。”洛阳石化技术质量部QC活动负责人孟庆涛介绍。一年来，该公司以“问题导向”开展QC小组活动，引导员工从解决生产难题入手，在提高效率、优化指标等方面取得实效。

    “在QC小组，不分职位、技术高低，大伙儿献计献策，目的就是分析问题、解决问题。在活动中，每个人都是发光体，都有发挥才智和锻炼成长的机会。”作为洛阳石化劳模创新工作室领衔人之一，该公司首席技师居斌对QC活动有独到的见解。

    做好设备监控

    监视覆盖率从44.1%升至92.7%

    洛阳石化热电部汽电区域的“探路者”QC小组，可谓群星闪耀。首席技师居斌担任组长，副组长是获得洛阳市“河洛工匠”称号的刘江涛，组员中还有获得河南省五一劳动奖章的张豫良。从组建以来，这个“明星”团队已为企业解决了许多实际难题。

    汽电区域负责全厂电力系统主网运行。要保证瞬息万变的电力系统主网安稳运行，电力监控系统的覆盖率是关键数值，相当于岗位操作人员的“眼睛”。但是，汽电区域现有监控系统自2011年投运至今，因厂家不再提供技术支持，加上阶段性设备升级改造，导致监控大部分数据无法上传，监视覆盖率只有44.1%。“‘眼睛’有问题，事关重大。我们一定要想办法解决。”刘江涛对破解难题信心满满。

    小组成员集思广益，对造成监控系统刷新时间长、设备覆盖率低的可能原因一一进行讨论，找出11项末端因素，并绘制出关联图，然后分头行动，针对原因逐一进行诊断。最终，数据采集自电度表为非实时数据 、现场遥信数据信号大部分未引入监控、监控采集模式不合理，这三个主要原因“浮出水面”。

    主要原因确定，就有了制定对策的方向。他们通过弃用电度表数据、重新设计原有架构、接入遥测和遥信信号等措施，使设备监测覆盖率达到了92.7%。随后，QC小组根据成果，编写出《洛阳石化监控系统培训手册》，绘制新版图纸20余张，下发班组开展培训学习，为电力系统主网安全稳定运行提供了保障。

    着力提高效率

    分析时间从40分钟降至6分钟

    洛阳石化共有3套溶剂再生装置，每周需采样两次，每次要对6个样品进行脱硫液中硫化氢含量分析。以往，检验计量中心炼油分析站采用的是手动滴定分析，操作步骤繁多，仅单个样品的分析时间就需40分钟。

    怎样才能提高硫化氢含量的分析效率？炼油分析站QC小组走上了探索之路。他们调研相关企业、四处查阅资料，却没有找到任何可以直接使用的好办法。“找不到老路，就自己走一条新路！再去找找相关资料，我们自创新的分析方法。”关键时刻，QC小组组长李晓莉的话，仿佛一道曙光拨开了云雾。

    他们开展“头脑风暴”，通过查询论文资料，从《电位滴定法分析MDEA中硫化氢含量》一文中得到启发：根据实验原理选择合适的电极，可以用仪器替代人工，进而满足提高分析效率的需求。方案确定了，小组成员迅速行动，自主绘制出亲和图，并对分析过程可能出现的问题进行预判，提前制定应对措施，准备随时调整操作。从电极选择、滴定模式选择，到样品前处理……几易方案、几经优化，该团队最终摸索出了适合装置特性的电位滴定分析脱硫液中硫化氢的新方法，将单个样品的分析时间降至6分钟，填补了国内无电位法分析脱硫液中硫化氢的空白。

    “目前，我们已将成果编制成操作规程，并向技术部门提交了专利申请书。”李晓莉爽朗的笑声中传递出满满的成就感。

    聚焦指标优化

    碱液单耗指标从7.5千克/吨降至4.3千克/吨

    “我们通过攻关，实现了碱液单耗指标下降和保护设备的预期目标。”提及QC成果，炼油三部烷基化三班班长席绍然言语间充满自豪。

    洛阳石化年产20万吨烷基化装置采用国产技术，目前系统内同类装置仅有3家，而且都是近两年才开工投产的，没有可借鉴的先进经验，所有能耗指标只能靠装置技术人员边实践边摸索。碱液单耗是烷基化装置生产中的一项重要指标，关系到运行成本，而自2019年7月该装置开工后，碱液单耗一直处于7.5千克/吨左右。

    “我们对比产品量，测算出各介质成本占比，发现碱液有优化空间。”席绍然介绍，降低碱液单耗建议一经提出，QC小组成员就积极行动起来。大家按照组内分工，灵活运用QC工具，从“人、机、料、法、物”五个方面，逐一找出影响指标的问题点，再利用优先矩阵，确定了酸排放量大、阀门内漏、有腐蚀点等主要症结点。

    症结找到了，接下来就要“对症开方”。他们采取关小安全水封用量、增加巡检频次等措施，及时发现处理漏点，并定期补水置换稀酸浓度，同时向区域负责人建言献策，同步开展隐患排查治理专项活动，对及时发现处理漏点的员工给予奖励。从技术指导到设计策划，从方案实施到分析编写，一项项措施的落实，铺就了通往目标的道路。

    汗水浇灌，终得花开。2020年，烷基化装置碱液单耗平均达到了4.3千克/吨，优于4.5千克/吨的攻关目标。“今年，烷基化装置低负荷运行，为减轻效益压力，我们QC小组已着手开始‘降低烷基化装置酸耗’的攻关课题。”席绍然脸上洋溢着自信的笑容。