□张 勇

    连日来，长岭炼化生产装置陆续进入吹扫阶段，管理人员对装置流程管道低点放空实行从严管理。他们拿着工作清单分头确认装置每条放空阀胶皮管的接口、编号，以及与地下污油储罐的连接情况，并按照运行时期的巡检周期进行定时巡查，然后在对应表格上逐一记上“钩和叉”。

    近日，长岭炼化800万吨/年炼油项目及配套系统启动全停大检修，“油不落地、气不上天、现场无异味”是此次检修的环保总体要求。在炼化装置大检修退料阶段，按照传统方法，是在装置管道低点放空阀口放置接油盆、桶等器具，然后再将废油倒进污油储罐。如此往复作业，在阀门开关过程中极易导致废油溅落到地面，既污染环境又耗费大量的人力。

    长岭炼化结合实际情况，在35套炼化装置投放近千根胶皮管，为每个退油放空阀门接上胶皮管，然后直接将废油导入地下污油储罐，堵住排放源头、完善退油操作，切实把清洁检修落到实处。对生锈不好开关的放空阀，他们自制检修放空专用法兰，打压疏通，确保胶皮管有效连接。

    与此同时，针对生产装置不同的工艺特性，管理人员对停车方案反复讨论、优化，做好停工退料准备工作，通过严格控制降温速度、建立排污流程、新增回收管线等措施，实现全过程密闭退料、密闭吹扫和密闭排放。他们还严格实行标准化管理，所有停工环节全部表单化执行，避免操作步骤混乱，降低安全环保风险。