□王 冲  潘松波

    “如何在有限时间内完成36项大修技改技措项目，成为中心管理人员急需解决的一道难题。”中韩石化电仪中心党支部书记毛以俊介绍，在大检修期间，该中心采用“技术人员牵头负责、班组员工积极参与”的方式，充分利用装置停工契机，重点针对影响生产质量和效益的瓶颈问题，开展专题攻关，全面提升电气、仪表设备的可靠率，深挖潜力，创效成果显著。

    “电仪中心作为服务生产装置的部门，只有在提升电仪设备可靠性、节约电能上想办法，才能为公司创造效益。”该公司电仪中心经理方群伟一语道出创效的“秘诀”。

    为配合EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）装置提负荷项目攻关， 该中心电气专业对其中6台机泵进行变频改造，以实现生产平稳调节，节能降耗。在不到一个月的时间内，他们克服重重困难，充分利用富余变频器、工程余料、积压物资、旧开关柜等，实现零投资改造，高效完成了变频改造工作，创效60余万元。凭借此次成功经验，电气专业员工还主动与其余分部积极对接，共发现11台电机可通过加装变频实现节能。通过技改立项、设计等一系列措施，截至目前，待改造电机已全部实施完毕，各装置开车后，它们将充分发挥节能作用，节省大量电费。

    “针对JPP反应器温度联锁的设计问题，我们进行了技术改造，将有效减少非计划停车事故的发生，大大增强仪表可靠性。”一提起技改话题，电仪中心的技术员董俊南总要谈起单点联锁改造的过程，这是他的“得意之作”。

    由于JPP反应器温度单点联锁设计，多次造成仪表故障，导致装置波动或停工。2018年12月，该中心启动JPP反应器温度联锁“三取二”改造项目，对全公司单点联锁情况进行梳理、列出清单，逐项确定联锁改造方案，并决定在2020年大检修期间实施完成。他们对联锁保护系统进行组态优化，实现了“三取二”联锁方式，避免因“一取一”导致误动，进一步增强联锁的可靠性。截至目前，该项目72个仪表回路已调试完成，彻底消除了单个温度回路故障造成装置停工的风险。同时，该中心还全面清理优化了控制系统报警及单点联锁，对DCS系统、SIS系统无效和不合理报警进行了清理，避免了因对关键报警疏忽引起的生产波动，有效保障了装置安全生产。

    在煤码头陆域箱式变压器内，区域工程师张成镇正在给施工单位讲解10千伏电缆终端头制作的注意事项。此时，他已连续工作了三天三夜，完成了2000米电缆敷设、8个10千伏电缆头制作、4面高压开关柜安装、4台综保校验、3个10千伏开关柜二次回路改造。

    煤码头陆域箱变担负着煤码头的供电任务，因初期按照临时设备选型，造成了10千伏高压开关柜五防功能损坏和开关柜老化严重的问题，给卸煤供电工作带来较大的安全隐患。面对繁重的施工任务和大检修工作，张成镇主动担责，制订详细计划、严控施工细节，通过精细化管理，有条不紊地推进煤码头陆域箱变10千伏开关柜的更新工作。经过五天四夜，他顺利完成任务，消除了安全隐患，实现了设备的本质安全。