单旭泽  连鑫龙

    4月22日，西北油田雅克拉采气厂集气处理站调度中心的SAIM云平台，针对站内3129个风险点位，全天24小时不间断监测。该厂管理一区采气班班长曾重洋带领员工细心巡检每一口采气井和流程。与此同时，安全监督李自强在施工现场架起监控设备，记录下每一个操作行为。

    在百日安全无事故专项行动中，雅克拉采气厂以“在线+在场+在播”安全管控模式，三管齐下，进行安全行为观察、远程监察、视频倒查，结合“责任矩阵问责法”，把安全责任落实到相关部门、基层一线，细化分解到岗位、到人头、到操作，对问题从严落实、当日督察，实现360度精准扫描。

    人工智能“在线”硬核科技强管控

    “大化补气管线压力异常，请马上处置！”4月18日6时，夜班班长邵华接到“SAIM云平台”指令后，和技术骨干马学良迅速赶往现场排查。一番“望闻问切”后，发现是天然气外输管网立管处堵塞，导致压力异常。

    数在转、云在算、人在干。作为雅克拉采气厂的“智慧大脑”，SAIM云平台整合接入动设备、静设备、可燃气、人员信息等1000余项基础数据，针对管理难点、堵点、痛点、盲点，通过智能预警手段，结合高清摄像头等先进设备、智能感知端，依靠数万个“神经元”，形成振动监测、腐蚀监测、泄漏监测、位移沉降、人员管控5个维度的智能化管理，实现从预警到处置闭环管控。对施工人员的不规范行为和检修现场的异常状况提前预警。

    该厂将风险管控重心由巡检和故障处理向监控与预维护转变，实行安全风险辨识、评估，形成各级风险清单，健全分级管控机制，开展异常处置、隐患排查、现场操作、生产组织、安全监管等工作，通过远程实时云平台，实现“安全一张图”精准管理、在线指挥、高效监督。

    排查隐患“在场”

    把脉问诊细考核

    4月20日12时，开发研究所井下监督人员于建和虢中春，在YK28H井作业现场进行交叉检查。突然，于建发现修井机的刹车片上有一道细细的裂纹。

    “停下来！”于建将修井队的工程师喊过来，“赶紧更换新的刹车片。”井队人员拆解后，发现里面的刹车片已经破碎。“你们的火眼金睛救了我们呀。”修井队工程师迅速组织人员抢换刹车片。

    雅克拉采气厂针对作业点多、线长、面广、专业性强等特点，围绕“反三违、查隐患”主题，在风险识别上严把设计源头辨识、开工验收辨识、关键工序辨识的三道关口，按作业工序风险A、B、C级分级监督，聚焦关键作业、关键工序，确保监督检查全覆盖，坚持对问题当日发现、当日整改、严肃问责、及时兑现考核，及时阻断风险到隐患再到事故的过程链条。

    对施工现场存在的急难险重问题“把脉问诊”、统筹协调、重点跟踪，严格承包商和直接作业环节安全管理，深化受限空间、高处作业专项治理。

    该厂严格贯彻落实《直接作业十条措施》，开启承包商管理工作“有安排、有落实、有考核、有追责”运行模式，强势管理，对不符合安全要求的，严肃追责问责；对严重违规违纪、发生事故、安全考核不合格的承包商，直接列入黑名单。

    标准操作“在播”

    不打折扣严执行

    4月22日清晨，在雅克拉采气厂集气处理站安全阀校验现场，安全监督李自强和施工人员开完班前会，一起将监控设备连接好。同时在旁边装置的高处，两个高清摄像头也在监控他们的施工操作。

    去年9月，集气处理站在检修中，为SAIM云平台及监控系统进行升级改造，给站内关键部位都安装了高清监控摄像头，现场每一台装置、流程都能看得清清楚楚，每一处施工的现场操作、人员行为都一目了然。

    这种智能科技“现场直播式”的安全监督方式，有效促进了员工和承包商安全行为，巡检质量进一步提升。

    该厂还对监督中发现的典型标杆和先进经验，进行大力宣传推广，促进人人自觉配合监督、支持监督。无论是工艺流程切换，还是生产设备操作，施工人员都全身心投入，严格执行安全规定、操作规程和工艺纪律，不打折扣、不走捷径。

    “我们通过SAIM云平台的硬核科技，结合现场员工的快速应急机制，启动‘联合会诊’，安全效能大幅提升。”李自强自豪地说。