齐鲁石化物装中心员工对到货的法兰弯头进行质量检验。赵颖慧 摄

    □ 赵颖慧 曹 萍

    今年以来，齐鲁石化物装中心紧扣市场发展态势、紧盯货源动态，全力保障合成橡胶、聚氯乙烯等创效产品的原料供应，助力效益提升。一季度，该公司橡胶厂、氯碱厂聚氯乙烯装置保持高负荷生产，合成橡胶产量达9.44万吨、聚氯乙烯产量达8.16万吨，效益持续攀升，成为创效明星产品。

    克服困难，持续增加丁二烯库存

    今年初，了解到合成橡胶的主要生产原料丁二烯的价格在相对低位运行，齐鲁石化物装中心立即采取行动，加大采购力度，尽可能拉高库存。正当他们马不停蹄地确定好主要货源和物流方式后，国内部分地区疫情反弹，采购工作难度骤然加大。

    “最有效的解决办法就是严管控、重防范、勤消杀。”物装中心化工科科长刘静介绍，他们在做好自身防护工作的同时，逐一确认货源、车辆和司机情况，严格审核车辆出发地点、途经地点等信息，针对外来供应商、承运商建立“一人一档”。在接收货物前，化工科派专人查验送货人员核酸检测报告、健康码、行程码，进行体温检测及登记，并做好来货车辆、装卸机具及部分物资的病毒消杀工作，确保疫情防控工作落实到位。

    同时，为了解决货源少的难题，物装中心管理人员时刻紧盯市场信息，与相关部门紧密配合，积极寻找货源，随后四处协调配送危化品的运输车辆。核算数据、推演情况、联络沟通……无数的付出终见成效，丁二烯库存持续增加，为橡胶厂高负荷生产提供了充足的原料支撑。

    知变应变，畅通二氯乙烷供应链

    二氯乙烷是氯碱厂生产聚氯乙烯产品的主要原料，因国际市场价格相对较低，从2019年四季度以来，齐鲁石化一直从国外进行采购。以往，采购的二氯乙烷都是先通过国际航船运至天津港，再用汽车运回厂。

    今年以来，受疫情影响，二氯乙烷价格飞涨，货源极度紧张。物装中心化工科计划员韦延清和同事及时了解生产动态，根据生产需要，向化销华北提交进货申请，在抓实进口资源供应的基础上，持续落实扩充资源渠道，于3月增加了一艘国内贸易船，有力保障了原料的充足供应。其间，他们与化销华北、氯碱厂相关人员及时沟通，密切跟进船期动态，了解生产情况，随时调整保供方案，确保二氯乙烷供应链畅通。

    “二氯乙烷库容量小，如果船舶延误，装置就要降负荷。目前聚氯乙烯效益非常好，降负荷就是减效益。”3月15日，得知运送二氯乙烷的船舶要延误，韦延清立即采取行动，多方沟通协调，努力缩短了延误时间。同时，他们将运输车辆增至16辆，在船舶到港的前一天连夜出发，第二天就将原料顺利带回，保证了聚氯乙烯装置高负荷稳定生产。

    优化调整，保供原盐降低成本

    3月25日，氯碱厂盐场内，装载车、推土机往来穿梭，紧张有序地进行卸车作业。当天下午，齐鲁石化采购的首批3000吨精制盐全部到货。

    今年以来，氯碱厂积极探索原料优化，将氯化钠含量更高、杂质更少的精制盐与原盐掺混使用，以减少固体废物盐泥的产生，延长生产设备使用寿命，实现提质增效。

    为配合此次优化调整，物装中心提前对市场资源供应情况进行研判，加强与氯碱厂的对接，及时了解需求信息和原料配比数据，结合市场价格制定并优化保供措施，控制采购节奏，合理规划好精制盐的送货量及卸车时间，按比例分批进货，实现了精制盐随进随用，力争效益最大化。

    同时，他们与供货商进行多次沟通，随时了解工厂生产经营动态。当得知原定的供货商无法按时供货，物装中心化工科员工王冬臣立即联系中标的另一家供货商，确认精制盐库存和物流资源，协商在适当加大供货量的情况下，进行紧急供货。次日一大早，首批精制盐就运抵氯碱厂，并通过入厂质量检验，投入试用生产，保证了原料优化工作的正常进行。