□宋兰英  徐峥辉

    近日，高桥石化在尾油切割装置实施增产白油方案的同时，增加了一个采样口，使产品在出装置质量控制上形成“双保险”。这是该公司严控产品质量风险、加强全过程监控的一个缩影。

    一直以来，高桥石化坚持“质量永远领先一步”理念，加强全员、全过程质量管理，实现了出厂产品合格率100%、上级抽查产品合格率100%，顾客满意度持续提升。去年，该公司顺利通过质量管理体系审核，荣获“2020年度中国石化质量管理先进单位”称号。

    在质量风险防范中，该公司结合实际，开展质量风险识别和管控工作，识别风险点281个，确定8个高质量风险点，有针对性地制定管控措施，使质量风险得到有效控制。他们还通过开展润滑油、沥青、航煤等重点产品实验室比对，及时进行原因分析和纠偏，提高质量监控过程的检测水平。

    在氢能源利用领域，该公司加强氢能源利用研究，持续推进集团公司“十条龙”科技攻关项目“燃料电池车用氢气纯化及供应技术研发和应用”的实施，于去年9月完成了中国石化首套自主技术氢气纯化工业侧线装置的建设和试运行。该装置以低成本的炼油装置副产氢气为原料，生产燃料电池车用高品质氢气，是国内首次将炼厂副产氢气提纯至99.999%，高于99.97%的燃料电池车用氢气国家标准。他们还组织开展3号喷气燃料合格审定申请工作，在集团公司范围内率先获得中国民用航空局颁发的技术标准规定项目批准书（CTSOA），有力保障了航煤的正常生产和供应。

    与此同时，该公司积极建立客户技术服务团队，制订技术服务计划，完善技术服务体制机制。去年以来，该公司根据客户需求，进行新产品开发，成功生产出300多吨定制润滑油产品，解决了客户长期依赖进口的难题。他们还根据客户反映的“高沸点芳烃溶剂油中碳八芳烃含量偏高”的情况，联系工艺人员，进行生产优化和操作调整，按照需求进行生产加工。在获悉化工产品高端客户对ABS产品气味有特殊要求后，技术人员在生产时加强残留单体的脱除，在产品分析上建立气味测试方法，并加测残留单体，有效提升了客户满意度。