□黄 健 杨婷婷

    “这次将液氨球罐单罐隔离技术改造项目和大修项目一起完成，可一次性消除液氨储罐使用金属软管和无法单罐隔离检修等重大隐患，保障储罐安全运行，同时最大限度优化合成氨装置停开车时间，实现公司液氨产品当期经济效益最大化。”

    3月21日，川维化工液氨球罐单罐隔离技术改造及液氨球罐大修项目现场，工作人员介绍起此次大修项目，不停感叹检修方案优化带来的成效。

    作为必须周期性强制检验的三类压力容器，川维化工三个5000立方米液氨球罐由于设计原因不能进行分别独立检验，每次清罐检验都要利用大修时间或停运合成氨装置时进行，严重影响经济效益。为此，2020年，川维化工将液氨球罐单罐隔离技术改造纳入消缺检修计划，通过实施一系列改造项目，实现在不影响合成氨装置生产的情况下，三个球罐各自独立开展清罐、检验、检修作业。

    同时，依据国家最新的石油化工企业设计防火标准相关规定，液氨管道不得采用软管连接。川维化工在国家规定下达之初就编制了球罐进出口金属软管改造计划，2020年以来陆续开展报批、设计审查和物资采购等工作，计划在今年11月前整改完毕。

    一系列相关项目在推进过程中慢慢地越靠越近。能否把多个项目合并开展，最大程度优化检修效果和装置停车时间？2021年初，在消缺项目论证过程中，川维化工销售与设备、安全、调度、技术等多个部门和承包商的反复调研，检修方案几易其稿，检修停车时间多次优化，最后确定了项目同步开展的最终方案。

    经过前期的停车、置换、检验、安全确认等程序，在有效的安全保障下，四家承包商单位有序进入液氨球罐区域同步开展作业。由于前期准备充分，现场每一个节点都按照项目“设计师”们精心设计的路线有序推进。

    3月21日，是承包商集中开工后的第7天，第一个液氨罐检修工作已到了收尾阶段。“这次能做到三个罐分开来实施多个检修项目，前提就是做了单罐隔离技术改造。”设备工程部现场负责人介绍，在没有进行单罐隔离的情况下，预计要到4月20日才能恢复合成氨装置生产。方案调整后，不会对合成氨装置正常开车造成影响，实现了比原方案提前近三周让A罐完成检验检修，3月底合成氨装置就可以具备提前开车条件。此外，同步实施的金属软管改硬管等检修项目也在高效推进。