边俊杰 何君霞

    一台进料泵的过负荷跳闸可能会引起一套甚至几套装置非计划停车。分布在天津石化主要装置现场的316台关键机泵过负荷报警装置，为企业安全生产增加了一道高技术含量的保护锁。

    截至4月10日，天津石化关键机泵过负荷报警技防系统已推送一至四级报警48项，涉及炼油部和化工部8个车间11套生产装置关键机泵26台，经工艺人员确认为关键机泵1次电机轴承故障、1次泵故障，其他为负荷提量超负荷波动。这些均为正确报警，切实反映了机泵的异常运行状态，给装置工艺人员提供了信息支撑，有利于快速处理问题和调整负荷。

    为检测机泵类设备状态，天津石化集合电动机运行管理、综合自动化系统和保护设置三类技术骨干，成立关键机泵过负荷项目攻关团队。他们从专业设备着手，多方交流研讨，创新提出利用保护装置的参数采集和可编程逻辑报警功能，搭建通信系统，将简单的断电转变为超负荷预警，并按照预警等级传入各级操作人员手机中。

    每一台关键机泵系统上线，他们都需要协调组织完成电流互感器和保护装置安装、信号上传、监控系统调试、短信系统调试等一系列工作。在系统调试中，他们发现电机在启动中和模拟系统晃电时，电流发生突变会误报警。为此，他们开展攻关，4次修改逻辑并反复测试，最终排除了这两种情况的误报警。

    发生报警后，如何分级推送到各类人员手机中更是一项复杂的工作。从报警的分级到短信推送的分级，团队人员与系统支持人员对接的电话就有百余个。他们与保护装置厂家、信息中心、科电公司、报警平台厂家合作，针对3204条内容逐项对接与调试，确认分级、分组与实际相符，确保了信息准确无误。