王彦钧 郑照龙 施延吉

    3月，贵州石油在2020年系统提升加油站、油库现场工作数字化水平基础上，组建信息化运营方面的系统建设组和问题查找组，逆向审视和研究信息系统的不足和缺陷，持续推进信息系统建设、迭代和深化应用，提升企业智能化管理水平，深挖系统潜能，数字化管理助力企业高效运行。

    开发应用机器人技术，有效提升管理效率

    “原来需要16~18个人干的活，现在通过清账机器人就能全部解决，为财务人员省了不少力。”提到财务机器人，贵州石油财务资产部经理助理殴英斌赞不绝口。

    去年10月，贵州石油与共享服务公司合作开发的财务机器人上线运行，该机器人只用花2小时便可完成一次全省1000余座加油站的财务清账、差异清账业务，可减轻员工近40%的工作量，月替代人工劳动超100小时。

    贵州石油自主开发了数质量监控机器人，用于监测加油站液位仪中心平台及发油系统。机器人通过监测液位仪接口状态、发油稳定性和进货验收情况，核查和发送油品检测信息，有效提升了进货验收准确率，油品指标复核率和识别错误率均达到100%。该技术被评为中国石化油品销售企业2020年度十大创新事件。

    针对零售工作中加气站发货问题，该公司还联合开发商开发了零售机器人，能有效监控和发送加油站日超定额损耗数据，自动比对加气站ERP发货过账数据与零售管理系统加气站购进数据。

    集成安全管理系统，切实提升风险防控能力

    “安全系统集成后，系统录入时间从45分钟减少到10分钟以内，比原来快太多了。”贵阳石油分公司市南站站长徐慧说。

    安全系统集成前，针对风险管控与隐患排查治理工作，基层加油站、油库需要在集团公司安全管理系统、政府“双控”系统和云平台三个系统中重复录入，增加工作量的同时也给生产经营工作带来了安全隐患。

    为提升风险防控能力，2020年下半年，贵州石油完成了三个系统的集成，实现基层员工安全及管理信息统一录入、审批和分发。

    “三个系统集成，一是打通了数据通道，将云平台作为信息录入的唯一窗口，确保数据的统一性、安全性和可控性；二是优化规范了数据上报流程，分层级、分线条建立有效的风控体系；三是能充分发挥考核奖励指挥棒作用，建立绩效考核体系，实现科学评分和自动排名，梳理排查清单，搭建标准化数据库。”贵州石油安全专家潘朝介绍道。

    打造自动化油库，提高安全生产监测水平

    “油库自动化改造后，收发油效率提高了，也降低了发油损耗，原来线下完成的重大作业都变为了线上跟踪，一个系统可以了解当前的库区系统和库内作业的运营情况。”4月7日上午，安顺油库主任蔡潇接受记者采访时感慨道。

    贵州石油以安顺油库为试点率先启动油库自动化项目，打造自动化油库。自动化油库项目将油库接卸、发货等作业操作票、重大作业通知单信息化和移动化，实现公路自动发油和油库运营审批流程电子化，减少了不必要的操作环节，有效减轻了员工劳动强度。

    油库自动化项目可以实时预警减少发油超差。发油前，系统自动比对过账密度与储罐实时密度，如有超差油库将自动报警并停止发油。此外，该项目还开通了安防联动与行为识别等智能监控领域系统，实现了7×24小时实时监控，最终达到作业流程标准化、统计分析自动化、业务过程数据化。