停运一个原油脱水罐，简化了工艺流程，缩短了采出液在联合站的旅途。

    联合站是油田原油集输和处理的中枢，是集油气分离、原油脱水、采出水处理及油气水外输多功能于一体的联合集输泵站。

    进入坨六联合站的采出液含水率高达96%，而经联合站处理后外输的原油含水率必须控制在1.2%内。

    热化学沉降是胜利油田主导原油脱水处理工艺。胜利采油厂油气集输管理中心副经理刘炜说，油田采出液在联合站通过油气水初步分离，含水率下降70个百分点，还要经过两次物理脱水沉降、一次加热升温、一次脱水泵脱水和一次原油净化五道工艺，才能达到外输原油标准。在这个过程中，还须添加化学药剂，加速油水分离。

    采出液在坨六联合站走一趟完整流程，耗时5天。而工艺流程“瘦身”后，联合站的功能由“油水分离”变为“预分水”，采出液进入联合站只需经过一次沉降和简单净化，低含水液体被输往附近的坨四联合站集中统一处理成达标原油，整个工艺流程的运行时间被缩短至3.4天。

    缩短工艺流程、优化整合区域联合站、打造区域中心联合站，胜利油田推行的“地面简化优化”不只是局部的“减量”，而是全系统的“瘦身”。

    计量站、接转站、联合站，这是胜利油田典型的集输三级布站模式。油水混合液从油井采出，经管网输送到计量站，再经计量站输送到联合站进行油水分离，净化油进入外输管网，采出水通过注水站回注到地层。距离联合站偏远的计量站，还须增设接转站为过路液体加温增压输送。

    在上述输送-处理-回注这个大循环中，每一步都消耗能源。

    胜利采油厂坨六联合站由终点站变成中点站，简化了流程，降低了能耗。而现河采油厂则将中点站变成终点站，也收到了同样效果。

    现河采油厂官7接转站和官114接转站每天接收计量站5000吨采出液，采出液在接转站简单进行油水分离后，含水率高达91%以上的液体要经过31公里的长途跋涉，集中到现河首站进行深度油水分离，中途还须在接转站进行一次加热提温才能顺利抵达终点站。

    根据规划，2021年，现河采油厂将停运长距离的原油输送管线，对接转站进行升级改造，新建一台集分离、沉降、加热、回注于一体的橇装化油水分离装置，接转站摇身一变成为小联合站，采出水就地分离、就地处理、就地回注，原油就地外销，缩短了旅程。

    长工艺变短工艺、长流程变短流程、大循环变小循环，刘炜说：“地面简化优化的目的就是砍掉冗余的长链条油水处理工艺流程，通过简装置、短流程、橇装化，建立集约高效的集输管控体系。”

    流程短了，成本降了。目前，胜利油田74座接转站中有55座实现就地分水、就地处理、就地回注，日分水近12万立方米，累计缩短输送里程870公里，年节约往返输送等运行成本7340万元。