本报讯 去年11月至今年3月，天津石化增产纯苯2.24万吨，创效2726万元。这样的成绩离不开组建5个月的重整抽提创新团队的群策群力、攻坚克难。

去年11月，为充分发挥骨干人才技术创新作用，破解生产经营中的突出问题和难点问题，全面提升发展质量和效益，天津石化组建成立了多个创新团队。其中，重整抽提创新团队最为特殊，组成成员来自炼油、化工两个作业部。两个作业部均有重整抽提装置。打破部门壁垒组建创新团队，是天津石化在创新团队管理上的一项有益尝试。

创新团队成立不久，赶上下游装置景气度不断提升，苯产品效益明显提升。优势技术力量整合，形成专业化人才最优组合，为创新团队紧抓市场机遇，寻找增产创效有效途径提供了支撑。

他们首先从原料组分配比、装置反应机理、装置调整优化等方面入手，调整原料中各组分比例，通过增加原料中苯的前身物比例的方式，提高苯产量；调整裂化石脑油与直馏重石脑初馏点温度，提高装置精细操作水平……一系列措施让重整抽提装置苯产品收率不断提高，其中炼油部装置苯产品收率从开始的20.55%，提高到目前的24.62%，创效成效明显。

西瓜要抱，芝麻也要捡。创新团队不放过每个增产环节。

经过系统梳理，他们发现，炼油部蜡油加氢装置抽苯塔抽出汽油中富含苯，如果能够回收这股富苯液中的苯，会是个不错的效益增长点。为此，创新团队成员在广泛调研的前提下打开思路、大胆创新，将这股富苯液引入2号常减压轻烃分离系统，再将分离出的重组分引入直馏重石脑油，作为原料进入下游重整装置回收苯。

然而，这样的调整又带来了新问题。从理论上讲，这股物料可以满足炼油部重整预加氢装置进料指标要求，但相对一般原料，烯烃和二烯烃含量还是偏高，进入装置极易结焦，引起生产波动。

困难面前，创新团队细致分析炼油、化工两个作业部装置流程，决定将这股物料从炼油部引入化工部重整装置回收。

“化工部预加氢装置有两个反应器，脱硅反应器串联在加氢反应器前，进行加氢预处理时能起到过滤作用，一旦出现结焦，可以立即切出处理，不会影响主生产链物料平衡。”创新团队成员于涛介绍。这项操作既解决了炼油部重整装置遇到的难题，又实现化工部重整装置增产苯。

“作为天津石化第一支跨部门组建的创新团队，截至目前取得了良好成效。下一步，公司将总结经验，进一步扩大成果。”重整抽提创新团队顾问、化工部经理时宝琦介绍。

（边俊杰 安宝花 胡玉华）