王 媛  刘建柱

3月22日，在四川省广元市苍溪县鸳溪镇弓岭村元深1井作业平台，中原石油工程公司钻井二公司90127ZY钻井队进行起下钻作业。此次作业使用的钻机管柱自动化操作系统与以往不同，作业现场的井口和二层平台均无人作业。这在该公司尚属首次。

该公司重视自动化技术的推广应用，于2020年12月引进了具备人工智能属性的全自动化9000米电动钻机，来承担元深1井的钻井任务。经过调试，新型钻机首次在元深1井应用。

与常规的9000米钻机相比，全自动化9000米电动钻机增加了一套管柱自动化操作的人工智能系统，通过与视频监控系统配合，可实现所有设备司钻集成控制和无线摇杆控制。

在通常的钻井施工中，起下钻杆需要钻工、井架工、内外钳工等三四名工人站在狭窄的二层台和钻台上相互配合才能完成，不仅劳动强度大、工序烦琐、效率低下，而且存在安全风险。

该公司首次引进的DREAM90-PGZZ二层台自动排管装置是一整套自动化、智能化管柱自动处理与操作系统装置，采用机、电、气、液一体化设计，以司钻房中的远程操作台为实时作业中心，实现起下立柱过程中立柱从液压吊卡中取出后排放到指梁，或从指梁中取立柱放到液压吊卡中的自动作业。

3月19日，该公司在二开后，又启动了铁钻工的应用。“引进铁钻工前，司钻需要在司钻房内手持对讲机，克服噪声影响，不断与井口的钻工进行沟通交流，里外配合，完成移管、上卸扣、钻井等施工。现在只需司钻一人在司钻房中遥控指挥‘DREAM90-PGZZ+钻台机械臂+铁钻工’，就可以完成所有的操作，真正实现了二层台和井口无人值守。液压大钳也取消了，存在沟通阻碍的难题也一去不复返了。”钻井二公司永川项目部副经理王洪春说。

下一步，该公司将结合生产厂家，不断对钻井自动化操作系统的适用性进行改进，总结经验，形成规范，并逐步在西南工区及后续配套钻机推广应用，进一步提高工作效率，降低施工成本和风险。