杨晓丹  薛 刚  陈玮娜

天津石化全力推进集团公司“十条龙”攻关项目——CHP法制环氧丙烷成套技术，在中试环氧丙烷优于国标优级品标准的基础上，日前经过合成聚醚应用评价，性能良好，指导15万吨/年CHP法制环氧丙烷装置加速建设，确保集团公司“十条龙”攻关项目今年12月出龙。

朝着无联产品、污染小的绿色环保技术发展

环氧丙烷作为一种重要的基本有机化工原料，目前，其生产工艺主要有四种：氯醇法、有联产品的共氧化法、过氧化氢氧化法和过氧化氢异丙苯氧化法（简称CHP法）。这四种工艺在全球生产能力中所占的比例分别为43.2%、48.2%、4.9%和3.7%。

CHP法是环氧丙烷生产技术发展并推广的重点，较之其他三种方法具有无环境污染、无含氯废水和氯化钙废渣、无联产品的特点，代表了污染小的绿色环保技术发展方向。

天津石化、上海石油化工研究院、上海工程有限公司共同开发的CHP法制环氧丙烷技术由异丙苯氧化、丙烯环氧化、环氧丙烷精制和二甲基苄醇氢解四个单元组成，工艺绿色环保、无有联产品生成。

实验室研究成果2008年通过了集团公司总部的技术评审，之后经过中试研究和工艺包开发，形成具有自主知识产权的CHP法制环氧丙烷成套技术。

为优化资源、完善聚醚产业链，天津石化采用中国石化自主研发的CHP法制环氧丙烷成套技术，以炼油升级改造项目副产丙烯为原料，建设15万吨/年环氧丙烷工业装置。

国内首套中试装置，验证工艺技术可靠性

2012年上半年，天津石化完成了丙烯环氧化中试，催化剂性能收到预期的效果。之后开展了丙烯环氧化、环氧丙烷精制和二甲基苄醇氢解三单元主流程中试，在此基础上先后开发的10万吨/年和15万吨/年CHP法制环氧丙烷成套技术工艺包，均通过专家评审，具备了良好的工业试验条件。

为进一步验证该工艺技术的可靠性，天津石化在开展三单元主流程中试的基础上，于2019年进行四单元CHP法制环氧丙烷全流程中试装置建设，2020年6月2日实现国内首套中试装置中交，2020年11月如期完成全流程中试。

试验过程中，他们重点分析反应副产物、有机酸的构成，研究其生成原因和控制措施，减少酸性物质对后续反应的影响，考察物料循环对反应和分离的影响，验证了工艺可靠性，环氧丙烷产品指标优于国标优级品标准。

“目前集团公司正在积极发展精细化工，天津石化还将在这套环氧化中试装置上继续研发生产环氧环己烷、二氧化双环戊二烯，形成系列环氧化合物。”化工联合研究室主任李军说。

研发人员参与装置开工建设和市场推广

2018年12月，15万吨/年CHP法制环氧丙烷成套技术工业应用项目可行性研究报告获总部批复，并列入集团公司“十条龙”攻关项目，计划2021年12月出龙。2020年3月，15万吨/年CHP法制环氧丙烷工业应用项目基础设计获总部批复，开始工程详细设计，全流程中试装置研究人员为15万吨/年CHP法制环氧丙烷装置工程详细设计提供基础数据和设计依据。7月装置开工建设，预计2021年9月30日实现装置中交。

目前研发人员根据中试经验，出版了装置操作手册，给技术人员授课，对装置操作人员进行全员培训。

与此同时，研发人员积极进行环氧丙烷的市场推广工作，开展CHP法制环氧丙烷中试产品合成聚醚应用评价，以中试环氧丙烷产品为原料，合成了TEP-330N（高活性聚醚）、TEP-565B（大块泡聚醚）、TMN-3050（验证DMC催化剂体系活性用聚醚）等牌号聚醚并进行发泡试验。

“我们合成的聚醚，发泡性能与以天津石化聚醚部工业用环氧丙烷为原料合成的聚醚相当，验证了CHP法环氧丙烷产品的可靠性，为CHP法环氧丙烷产品的下游应用和市场推广奠定了坚实基础。”李军说。