吴振华（中）与填料厂商查看液体再分布器。

稠油、“愁油”

面对这道世界级的加工难题

他在装置区里摸爬滚打、求索创新

牵住安全生产的“牛鼻子”

摘下节能降耗的“甜桃子”

扛起赶超一流的“大担当”

破解出一个个“愁油”加工的密码

他说：

“再小的事情认真干，琐碎的事情用心干。”

张锁扬 雷从营

塔河炼化公司加工的重质稠油，具有黏度、密度超高和硫含量、盐含量、沥青质含量大的“劣性”特点，是一道世界级的加工难题，常被人称为“愁油”。炼油第一作业部经理吴振华和他的技术管理团队，用一套套“塔化方案”，破解出一个个“愁油”加工的密码，保证了设备安稳运行。

电脱盐是原油加工的首道工序，如何把盐对设备的腐蚀系数降到最低，是保证设备安稳运行的一个难题。多年来，由于塔河原油盐含量起伏不定，脱盐收效甚微。

“如果我们的目光只盯在脱盐上，研究方向就进入一个死胡同，扩大战果必须综合考虑、寻求突破。”2019年12月，集团公司举办电脱盐交流会，吴振华凭借多年的实践经验，大胆提出新想法。这让专家开始重新审视攻关方向。之后，大家另辟蹊径，对电脱盐的温度大小、破乳剂筛选、反冲洗方式、电场强弱等方面做出大幅调整。

2020年1月开始，1号焦化装置根据原油性质分阶段实施提高电脱盐入口温度、提高电脱盐界位、优化注水及破乳剂浓度等措施后，不仅原油脱后含盐量大幅下降，而且破乳剂耗量与同期相比下降近60%，节省费用70多万元。

常压焦化装置是原油加工的龙头，也是耗能大户。吴振华把目光锁定在1号焦化装置一年一次的烧焦上。他们从优化工艺操作、细调蒸汽、燃料气用量入手，通过精细炉管吹扫蒸汽量和三点注汽量的方法，最大限度缩短停炉吹扫时间，并优化操作多产3.5兆帕蒸汽。烧焦当月，装置能耗比上年同期降低0.77千克标油/吨，创同等工况下历史最好水平。2020年，1号焦化装置在集团公司专业竞赛排名中跃升到第四名，创公司历史最好成绩。

稠油、“愁油”，愁的不仅仅是加工难度和成本，更有各类安全风险。最大的风险点在哪里，吴振华就出现在哪里。

“吴经理，分馏塔顶循泵进出口跨线阀出现阀体泄漏！”2020年2月6日晚，吴振华接到2号常压焦化装置长卢秋旭的电话。

现场状况让吴振华心中一紧：泄漏点还在“嘀嗒”落油，挥发的油气已形成一层薄雾，不断挥发的130摄氏度高温汽油，在空气中极速聚集，周围是正在运行的机泵、加热炉和高温设备，闪爆风险越来越大。

“无关人员马上撤离现场，装置准备切换流程，把泄漏的顶循油收到污油罐！”详细观察后，吴振华认为闪爆是最大的风险，必须尽快“釜底抽薪”。

“吴经理，顶循油温度高，如果送轻污油罐，肯定会超工艺卡片温度，危险性太大。”装置技术人员提醒。

“执行指令，我负全责！”吴振华自有考量。一来正值冬季，高温油经过运转和传输，进污油罐温度不会过高；二来清污油罐内不含水，高温油进入罐内不会产生突沸现象，整体安全有保障。

果然，半小时后管线内油品排完，空气中的油雾慢慢散去，险情逐步解除。

“不愧是‘愁油’克星！”有人不禁感叹。

临阵时刻的镇定自若，是吴振华与稠油打交道22年的经验总结。“再小的事情认真干，琐碎的事情用心干”是他的工作信条。

生产上的硬汉，面对家人满是愧疚。去年，吴振华70多岁的双亲因病多次住院，当时装置低负荷生产风险高，作为负责人，他必须盯守在岗位。到了年底，母亲又不慎摔伤脊椎，几个月起不了床，他还是没能陪护在身边。倒是同为石油人的父亲宽慰吴振华：“专心工作，别记挂，家里还有我和你姐呢！”

在与稠油打交道的22年里，吴振华的两项研究成果获得国家专利，为加工塔河稠油、提高企业效益蹚出一条路，他本人也被授予集团公司“突出贡献专家”称号。