2021年炼化工程集团十建公司启动项目建设“精益管理年”。该公司在各承建项目中瞄准关键线路，通过推广施工技术创新成果，强化数字化转型、智能化运营竞争优势，加大成本管控力度，有效提高了项目整体创效水平和运营质量。本版特分享该公司在项目管理中的新手段、新技术，为工程建设企业提供借鉴，敬请关注。

    田元武  文/图

    利器一：管道闭环管理“一条龙”

    管道施工历来是项目建设的“重头戏”，更是项目运营精益管理的“主战场”。十建公司瞄准管道施工这一关键线路，在降成本、提工效上做“大文章”。

    “这条管线已经全部预制完毕，可以领用了，现场安装完成后，随即进行管道试压。”3月7日，十建鲁清石化项目部技术员吴凯用手机扫一扫管线上的二维码，管线的位置坐标、材料型号、焊接要求等数据瞬间传送到参建员工手机上。36小时后，该管线顺利实现试压目标，比原计划提前5天完成。这样的高效率，得益于该项目推广应用的管道闭环管理流程。

    管道闭环管理流程是十建公司近两年来重点开发的施工技术创新成果。面对鲁清石化项目紧张的建设周期和繁重的管道安装施工任务，项目部对管道施工全流程进行精准管控，做到了不浪费一寸管线、不丢失一根螺栓，牢牢抓住管道施工中每一个降本增效点。

    “管道闭环流程是在图纸下达之后，通过二次设计软件将平面布置图转化为形象直观的管道单线施工图，当管线与管件材料的匹配率超过70%以后，通过五轴数控、自动焊等先进工装设备对管道进行工厂化预制，施工班组领取管道预制件进行现场安装，直至管道试压结束。”十建鲁清石化项目部总工程师李军伟说。

    实施管道闭环管理流程后，项目部管道材料损耗率降至3%以下，节省材料成本费用超过150万元，实现了管道材料的精准管理。与此同时，管道预制闭环管理避免了施工单位重复预制，杜绝了材料浪费，实现了每条管道安装从图纸下达到管道试压“一条龙”管理，工效比传统分散式、粗放式的管理提高了3倍。

    利器二：脚手架管理APP

    “主管廊上有两处脚手架要赶紧拆除，冷区管道焊接需要搭设脚手架，下午3点之前具备使用条件，焊接作业完成后，预计明早7点该处管道试压结束，脚手架要立即周转到其他施工区域……”3月9日中午，十建鲁清石化项目工程部副部长李清泉的手机响了起来。原来，是脚手架管理APP应用软件发来信息，现场脚手架需要紧急周转。

    脚手架素来是项目运营成本管控的重点。从上一个施工区域拆除到下一次搭设使用，项目部将脚手架周转时间从原来的按天计算变为按小时计算，随之带来的是使用成本的精准管控。

    十建鲁清石化项目开工伊始，项目部瞄准脚手架每个使用环节，将脚手架搭设与优化施工工序紧密结合，通过推广脚手架管理APP应用软件，对每一次脚手架搭设实施全方位、立体化监控，消除了以往脚手架“长期不拆、拆而不用”的状态，杜绝了资源浪费。

    “项目部原计划使用1200余吨脚手架，精准管控提升了周转效率，加快了流转速度，最终只使用了720吨就满足了项目建设需求，预计脚手架采购及租赁费用将比原计划节省30%。”项目部经理慈庆尧深有感触地说。

    脚手架“一架多用”，也能节省投入创效益。在十建浙江石化二期项目建设现场，项目部在钢结构、管道施工中搭设的脚手架，同样可以在防腐保温、防火、电气仪表等专业施工中使用，尤其是在钢结构框架施工中，项目部优化施工组织方案，将防火施工前移，避免了后续施工中脚手架重复搭拆，大大降低了脚手架租赁成本。

    “通过‘一架多用’，可以降低钢结构防火施工脚手架投入60%，综合测算，项目部将节约100万元以上的脚手架使用成本。”项目部控制经理翟晓龙算起了“效益账”。

    利器三：钢结构模块化施工

    “1号浆态床渣油加氢装置反应器钢结构框架历时4个月顺利封顶，缩短工期近5个月。”近日，十建浙江石化二期项目工程部长高岩在查看施工进度和成本管控数据时，脸上露出了满意的笑容：“钢结构模块化施工真是项目精益管理的‘利器’。”

    面对浙江石化二期项目繁重的施工任务及高企的人工、机具成本压力，项目部根据钢结构、设备、工艺管道等专业施工布局及特点，科学部署、周密策划，成立模块化施工工作团队，统筹把控施工进度，最大限度降低运营成本。

    他们依托浙江石化一期项目的加工厂，对承建的两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置钢结构实施模块化施工，工程技术人员将钢结构框架优化组合成11个大型模块，实现统一下料、集中焊接、一体化安装。据测算，仅在钢结构框架模块化吊装中，大型机械设备使用成本就节省了560万元，钢结构模块化施工俨然成了项目运营中最大的效益增长点。

    目前，该项目钢结构模块化施工率已达到65%，钢结构工期进度比原计划提前近70天，极大缓解了项目人工、机具成本及工期压力。

    “严控项目运营大成本主线，堵塞施工作业小成本漏洞，未来，我们要以模块化施工策略为引领，让施工技术创新成为项目运营提质增效的新动力。”十建浙江石化二期项目经理王坤说。