卞江岐  徐 欣

    1~2月，镇海炼化化工效益继续领跑炼化板块。自2010年镇海炼化大乙烯开工以来，镇海炼化化工效益已连续11年位列集团公司炼化板块首位。

    镇海炼化烯烃部荣获第四届“感动石化”团体称号，管理着包括龙头装置乙烯裂解在内的8套装置。2020年，管辖镇海基地新建乙烯的烯烃二部成立，绝大多数成员来自原烯烃部，原烯烃部则成为烯烃一部。他们将荣誉当作责任，通过科技创新、攻坚创效、人才孵化，为建设世界级、高科技、一体化绿色石化贡献力量。

    科技创新保障装置安稳运行

    2月26日，镇海炼化又有一项发明专利“降低脱丁烷塔内部压差的方法”获得国家知识产权局授权。“我们的专利成果，就是要解决生产难题，保障化工龙头的安稳运行。” 专利发明人之一烯烃一部总工程师蒋明敬说。

    脱丁烷塔是乙烯裂解装置的重要设备之一。2016年3月，脱丁烷塔出现了明显聚合问题，塔釜过滤器切换频繁。这是化工装置的“顽症”，当时尚无对策，如果任其发展，乙烯裂解装置将被迫停车检修，不仅经济损失巨大，还会对整体生产格局造成影响。

    烯烃一部成立攻关团队跟踪塔进料变化，通过优化阻聚剂注入方案、过滤器烧结酸洗处理等一系列手段，改善塔内聚合情况，塔釜过滤器在线时间延长到了23天左右。2017年3月，脱丁烷塔内聚合问题再次凸显，攻关团队突破传统思维，创造性提出局部“微创手术”，结合“体外循环”冲洗方案。同年8月，在做好塔体在线开孔、临时配管、风险评估、事故预想等充分准备后，方案正式实施，彻底解决了这个“顽症”，并申报了专利。

    多年来，烯烃一部始终以实践为抓手，专利成果都是来源于实践，再应用于实践。“降低脱丁烷塔内部压差的方法”是烯烃一部申报授权的第11项专利成果。

    技术改造增强攻坚创效能力

    截至3月28日，乙烯裂解装置12号炉完成改造后，已连续平稳运行70天，远超此前最高50天的运行纪录，朝着100天的目标而努力。

    2016年新增的12号炉是国产化双炉膛气体炉，采用中国石化CBL裂解技术，设计原料以乙烷为主，加工能力20万吨/年。在实际使用中，由于原料较杂，炉管极易结焦，引起炉膛内温度分布不均匀，只能每隔十几天烧焦一次，严重影响装置的经济效益。

    主攻裂解炉运行效率的东海炉王团队，通过原料优化、操作参数优化等措施将烧焦周期延长到近50天。此后，针对12号炉的运行周期，东海炉王团队进行长期跟踪攻关，积累了一系列技术改造措施经验，并在2020年11月该裂解炉改造中集中应用。

    改造内容包含64个带叉锥体及文丘里管的内部结构改造、炉管扩径更新、192套弹簧支吊架安装、测温热电偶、烟气脱硝专用催化剂更换、对流段清灰等多个改造项。其中，贴壁式热电偶等多项新技术为首次应用。

    1月18日，该炉改造后一次性投用成功，至今12号裂解炉运行稳定。不但解决了频繁烧焦的问题，而且裂解炉运行效率显著提升。经测算，单炉每天可节省能耗约3.36千克标准油/吨，全年节省燃料气量5040吨，可增效1500万元。

    打造乙烯人才“孵化基地”

    3月23日，镇海炼化百万吨乙烯装置区域，烯烃一部外操王茜茜完成了她入职以来的第一次泵切换操作。

    王茜茜去年8月入职，半年时间的“超常规培训”让她从一名青涩的学生蜕变为合格的装置外操。按照常规，新员工一年才能胜任外操岗位，而烯烃一部新员工将沿着“半年外操、一年半内操、二年副班长”的培养路径加速前行。

    2016年入职的蒋科从青工中脱颖而出，2018年被列为年轻人才“一人一策”培养对象。运行部让他从见习技术员“回炉”班长岗位，有针对性补齐他在班组管理上的短板，增强大局意识。蒋科自己则制订计划，精确到天，以攻破装置重点难点薄弱点、维护装置平稳安全高效运行为首要任务。

    2020年，蒋科被任命为烯烃一部二区主管。他和攻关团队一起，增强装置催化剂选择性，减少副产品二氧化碳产量。同年底，装置获得国际碳排放挑战赛优胜奖，为这套曾经获得9项运行世界纪录的装置再添新彩。

    “荣誉本身就是一种责任。”曾任二区主管的王林芳说，作为代表站上感动石化领奖台那一幕一直铭记在心中。第一套乙烯装置已成为乙烯人才的“孵化基地”，为建设世界级、高科技、一体化绿色石化基地提供人才支撑。