李 川

    3月21日，在发油平台不远处的油气回收装置旁，李赞脸上露出了笑容，连日来的努力没有白费，流量计上的小绿灯又亮了，油气回收计量工作恢复了正常。李赞是上海石油高桥油库的设备管理员，这次自行复原了流量计运行系统，既快速解决了问题，也为企业节省了4万元费用。

    两天前，李赞对设备进行例行巡检，当检查到油气回收装置时，发现计量系统异常：流量计的工作状态灯变红且频闪，显示的数据无规则跳动，这是发生故障了！

    油气回收系统是一套全自动装置，含进油管线和回油管线，当发油平台装车时，便自动开始工作，回收的油气冷凝液化后经回油管线输送回储油罐。流量计发生故障，就意味着无法统计到油气回收的状况，必须及时处置！

    李赞当即打开对讲机，和油库经理傅国强汇报了情况，之后马上联系设备供应商上门检测。次日，对方两名技术人员带着检测设备赶到油库。一番测试后，他们得出结论：连接流量计的两个核心处理器坏了，或许因近期上海连续降雨天气潮湿所致。“流量计系统零部件都是进口的，国内没有替代品，目前逢疫情，采购周期长，来了还有数据写入等环节，这过程快的话也要两个月。”关于费用，对方表示核心处理器单价约2万元，共需4万元左右。

    “如果申请采购的话，时间长、费用高，这咋办？”看着傅经理脸色凝重，李赞心里也焦急万分。回到办公室，他看着两个核心处理器陷入了沉思。李赞懂得些弱电知识，喜欢摆弄些电子元件，他想：既然判断有可能受潮了，可不可以烘干处理呢？他一阵兴奋，和傅经理汇报了想法，之后拎起两个核心处理器来到质检室，向质检人员说明原因，借用了烘干机，设置了60摄氏度，对其烘干处理3小时。时间一到，小李取出核心处理器立即赶到现场接上，流量计还是红灯闪烁。他并不气馁，再次返回化验室，又启动了烘干机，对两个“宝贝”继续烘干处理7小时，这次他把温度设置到了70摄氏度。第3天一上班，他又匆忙赶到回收装置旁，接上了核心处理器，这时，流量计的绿灯亮了，数据显示终于正常了。