□孙万章

    今年，齐鲁石化氯碱厂计划对两台电解槽进行节能升级改造。3月15日，氯碱厂烧碱装置电解槽A槽拆除外运厂家改造后，运维中心氯碱机修车间迅速组织员工设计制作专用工具，确保电解槽A槽改造回厂后高质量回装。

    齐鲁石化氯碱厂现有10台离子膜电解槽，根据计划分阶段进行升级改造。在回装环节，员工在厂房内冒着40摄氏度的高温，要对电极单元密封面、垫片刷密封胶，密封胶很容易流到电极网上，造成堵塞，影响节电效果。为了不堵塞电极网，他们要把溢出的密封胶清洗干净，才能确保检修质量。168片电极单元安装费时费力，严重影响检修进度。

    2020年，一台离子膜电解槽回装前，运维中心氯碱机修车间专门成立攻关组，研讨破解检修难题的方法。“能否设计制作一个电解槽回装专用工具？”车间综合班班长朱林春的建议得到了攻关组的认可。他们找来废弃木板，自制了一块长30厘米、宽20厘米的隔离板，刷密封胶时，用木板接住流下来的胶。经过反复试验，他们对专用工具进一步升级改造，为了便于双手操作刷漆，在木板中间挖一个洞，洞里放上一个杯子，把密封胶倒在里边，便于涂刷。最终，制作完成的回装专用工具使用方便，回装速度明显提高。

    “现在，每次电解槽回厂前，我们都提前制作好刷胶专用护板等专用工具，设备一到货，及时进行回装，确保安装质量。”运维中心氯碱机修车间副主任王永荣说：“通过鼓励员工主动创新，不仅解决了检修难题，而且确保了设备运行后的节能效果。”