□包 隽

    3月2日，扬子石化电仪中心通过开展自主攻关成功完成塑料厂2号聚乙烯装置SIS（安全性仪表控制）系统改造。改造过程历时8天，新系统投用后性能更加先进、安全、可靠，人机界面友好，工艺操控便捷，为装置新一轮长周期稳定运行奠定了坚实基础。

    塑料厂2号聚乙烯装置原SIS系统已使用20年，部分性能已无法满足现有装置生产要求。春节假期一结束，扬子石化电仪中心立即组织精兵强将制定改造方案，做好各项准备工作。为了给工艺开车预留足够的时间，2月23日开始，塑料厂电仪车间专业技术人员加班加点，不断优化改造方案，在系统设备、机柜间到货后，第一时间联系相关单位开箱点验，确保各类硬件数量准确无误。改造期间，他们从安全、质量、进度三个方面从严从细把关施工过程每一个环节，更换了26台电磁阀、8台智能变送器等重要联锁仪表，完成网线铺设和网络搭建，每一次接线都反复检查确认、作好标识，不放过每一处细微隐患。

    扬子石化电仪中心技术人员在原系统的基础上，因地制宜，合理修旧利废，对原系统电缆利旧使用，实施仪表保护性拆除。8天时间里，电仪技术人员每天奋战到深夜，拆除原有4个电源柜、两个系统柜，查明了上万个端子、几十根电缆的来龙去脉，高效完成系统组织与调试工作，将报警显示台与SIS操作站完美结合，让工艺人员监控、操作更安全。

    在厂家和施工单位的配合下，13台机柜、1个操作站、1个工程师站全部成功授电，仪表、电气、工艺三个专业联合调试后，新系统成功投用，2号聚乙烯装置一次开车成功。