□邓 颖

    “师傅，今天‘打甲标’（用甲苯标定机组性能）是93.4/R。”九江石化质管中心辛烷值岗员工杨名站在轰鸣的机组旁，大声地汇报数据。

    “怎么比平常少了0.1？” 质管中心技师杨琦皱起了眉头。数据相差0.1个单位，虽然仍在正常生产范围内，但是涉及汽油辛烷值，细微的差距意味着几十次的生产调节。“要吹炭了。”经过仔细观察，杨琦做出了判断。

    然而，质管中心3台辛烷值机和2台十六烷值机都是美国进口分析仪器，外请人员维护设备至少要一周，不仅耽误时间，而且每台维护费都在10万元以上。看着这几台“盘”了二十几年的机组，曾赴美学习过机组维护的杨琦暗下决心，要自己动手维护设备。他把这一想法汇报给领导，立即获得了肯定和支持。

    说干就干。第二天一大早，杨琦就带着两名徒弟从最难的清理积炭开始。这个工作说起来简单，实际上却如同在针尖上舞蹈，每一个步骤都要小心谨慎，容不得丝毫差池。他们先细心拆解气缸、爆震传感器、波纹管、燃料杯支架等一系列设备配件，然后佩戴好防毒面具、口罩、眼罩，打开手提式吹炭器，开始对辛烷值机进行吹炭。三人紧密协作，一人负责进气、一人负责控制阀门、一人从旁配合。整个清炭过程，紧张高效，仅半个小时就完成了进气门、排气门、火花塞三个部位的吹炭工作。随后，几人又进行了有序分工：杨琦负责“大件”，用铜刷细心清理手轮上的积炭；杨名负责“小件”，清理传感器上的积炭。

    “轻拿轻放！小心一点，这一个可要七八万元呢。”杨琦时刻提醒着徒弟。传感器是机组的核心设备，虽然只有口红大小，但稍有磕碰就会影响整台机组的性能。杨名屏住呼吸，小心翼翼地用软布沾上煤油，一点点地擦拭。慢慢地，原本黑乎乎的传感器露出明亮的金属光泽。

    这是一场耐力与细心的考验。维护精密仪器，就算出现一条划痕，都有可能影响设备的整体准确性。最终，经过一天的努力，两台主力设备一次性维护、安装到位。“师傅，打甲标结果提高了0.2个单位。”杨名激动地大喊。

    “太好了！”大家紧绷的神经终于放松下来，露出如释重负的笑容。

    次日，杨琦师徒又如法炮制，自主维护了一台十六烷值机。自此，质管中心5台大型精密机组全部维护到位，不仅增强了设备的稳定性、提升了灵敏度，而且节省了维护费用近50万元。