金陵石化2号常减压装置鸟瞰图。 江兴中 摄

    □窦 豆 陈平轩 吴 靖

    3月10日，金陵石化2号常减压装置切断进料，正式进入检修阶段。自2016年9月以来，该装置已安全平稳运行1633天，累计加工原油1400万吨，较好地完成了各项生产经营任务。

    金陵石化2号常减压装置于1976年7月建成投产，为满足该公司加工高硫高酸原油的需要，先后3次进行原油适应性改造，目前年加工能力350万吨。2020年以来，面对疫情和市场变化的影响，该装置员工在确保安全的基础上，精心操作、优化生产、靶向攻关，实现了装置长周期高效运行。

    精心管理适应不同原油加工“胃口”

    3月8日，2号常减压装置按要求主炼90%管输油、掺炼10%巴士拉原油，日均处理量达7894吨。

    金陵石化是国内四大劣质原油加工基地之一，可加工管输、多巴、巴士拉、萨哈林等十余种原油。作为该公司原油加工的主力装置，2号常减压装置加工原油种类切换频繁，电脱盐单元操作平稳性受到了较大影响。

    为确保电脱盐系统操作平稳，该装置人员优化原油切换流程，由技师工作室牵头，完善装置电脱盐标准化操作法，制定应急预案，做好异常情况原因分析和处置要点经验总结，并利用班前会、学习日、师带徒等方式，指导员工学习，以“讲解+演练”的新形式强化预案演练，提升应急处置能力。

    同时，为了防止设备泄漏，装置人员持续做好腐蚀监控，除日常巡检外，每天对三顶水（初顶、常顶、减顶碱性水）进行pH监测、每周定期开展塔顶高处巡检、每季度实施塔顶低温段管线测厚，对减薄管线提前预处理，做到万无一失。他们还开展班组“精细生产”劳动竞赛，鼓励班组人员对照化验室数据进行对比分析，精细调整操作，保证各项指标最优，收到良好效果，装置月优化指标同比提升约3%。

    截至3月10日，今年该装置已换炼了5种原油，累计加工量近60万吨，生产顺利。

    靶向攻关优化改造提高装置运行效率

    3月4日10时20分，装置主任技师刘宁新来到中控室查看DCS数据，指导工艺五班内操于波，保证减压塔进料温度，以更精细的范围、更高的反应苛刻度，降低渣油500摄氏度馏出物，提高装置运行效率。

    去年以来，2号常减压装置人员采取多种措施，进行优化攻关，助力攻坚创效。为降低渣油500摄氏度馏出物，他们详细剖析馏出物的影响条件，通过排除减压塔泄漏点、尝试增压机切换等措施，增加减压塔顶真空度，提高减压塔进料温度以保证汽化率，同时对常压塔实施操作优化，调整常压部分汽提蒸汽流量，确保常压拔足。目前，该装置渣油500摄氏度馏出物降低了约1.8个单位，减少了蜡油损失，每日可增效4.5万元。

    同时，为了实现环保达标排放，他们聚焦电脱盐排水指标攻关，通过专题研讨、征集“金点子”、推行劳动竞赛，以及加注反相破乳剂等措施，保证了在即使加工85%管输原油的情况下，电脱盐排水也全部合格。

    跟踪维护消除隐患保障装置安稳运行

    3月5日，装置工艺三班班长盛长佑到现场进行例行巡检，对高温油泵逐台测温测振，确认正常后，又马不停蹄地赶往下一个巡检点。

    4年来，2号常减压装置操作人员耐心跟踪维护设备，细心消除风险隐患，用一次次精心操作、一趟趟认真巡检，保障了装置长周期安稳运行。结合标准化建设，他们落实属地责任，完善岗检制度，成立了关键机泵党员责任区和压缩机团员责任区，对设备进行精心维护管理，使机泵始终处于最佳工况。同时，他们还制定了现场每日面貌治理方案，实施区域“承包制”，采用周岗检、月考核、季讲评、年总结的形式，将承包区域的机泵、卫生等纳入考核，工区领导、专业人员和当班班长每周进行现场检查，及时整改不足。该装置全员行动，积极参与“低老坏”问题查改活动，发现装置“跑冒滴漏”现象及时录入平台，举一反三，消除隐患。截至目前，“三基”平台和“低老坏”曝光台已提报问题2000多条，均已完成整改。

    此外，该装置人员还坚持将加热炉的日检查、周分析落在实处，根据生产情况及时优化工艺参数，严格考核管理。每年夏季，工区都会组织党员对14台高温和原油泵实行每天3次的特护巡检，严格落实“一听、一看、两测、两查”要求，每天通报情况，发现问题及时处置，有效保障了关键设备安稳运行。