技术人员在现场指挥定向施工。

水平井示意图

井身结构图

□宋 民  蒲文学  李双见 李青洋 文/图

2月底，由经纬公司胜利定向井公司提供定向技术服务的中国石油果勒303H井顺利完钻，完钻井深8510米。至此，由该公司施工的井深超过8000米的定向井、水平井达到27口。

要精准钻达8000米以下的目标油藏，好比举枪命中8000米外的靶区，难度可想而知。自2016年在顺北区块实施系统开发以来，胜利定向井公司不断完善超深井定向技术，解决了超深油藏开发难题，技术领跑国内同行。

找寻地层深处目标的“火眼金睛”

顺北油气田位于塔里木盆地中西部，油藏埋深达8000米，为亚洲最深油气田。要在这样的深处发现目标，需要“火眼金睛”。

海拔越来越高的地方，温度会越来越低，地下情况却相反，温度与压力会随着井深的增加而逐渐升高。在8000余米的井底，温度可以达到170摄氏度，压强达到150兆帕。

胜利定向井公司针对超深井温度高、压力大、底部钻具震动剧烈的特点，对优选的仪器持续进行改良优化，提高了仪器使用的成功率与准确率，为施工方准确、快速找到目的油藏提供了利器。

超高温超高压MWD无线测量仪器成了找寻地层深处目标的“火眼金睛”。其稳定的表现助力顺北1-22H井以45.5%的周期节约率顺利完钻，成为顺北区块第一口仅用两趟钻即完成定向施工任务的水平井。

精准突破层层障碍的“黑科技”

2020年年中，由胜利定向井公司提供定向技术服务的顺北55X井顺利完钻，完钻井深8725米，一举刷新顺北鹰1井8588米亚洲陆上定向井最深纪录；下半年，又相继完成了顺北57X井、顺北5-6CH井等超深井，井深均超过8000米。

这些超深井的顺利完钻，标志着该公司超深井定向技术持续领跑国内同行，为顺利开发亚洲最深油气田顺北油气田提供了强力技术支撑。

超深小井眼地层轨迹控制技术是该公司攻克超深井定向难题的另一项关键技术。

在超深井定向施工中，钻柱受到内外井眼流体压差作用力、轴向层面上的拉伸弯曲等综合因素影响，底部定向钻具“工具面”摆放异常困难，极易导致井眼轨迹失控。

该公司针对超深井钻具与井筒、井壁接触较多，摩阻扭矩大等特点，应用特殊方法，在施工前模拟井下钻具受力情况，根据模拟试验制定相应技术措施，灵活运用钻压、泵压、扭矩等参数控制，减少钻进过程中的轨迹调整次数与调整时间，保障轨迹的平滑性与钻井时效。

顺北11X井是顺北区块的一口重点探井，设计为六开120.65毫米小井眼侧钻，侧钻点井深8265米，创下国内侧钻点最深纪录。该井侧钻面临超深、高温、高压及超小井眼的难题，同时由于深部地层挤压变形，在轨道设计方位上的工具造斜能力存在很大不确定性，种种因素决定了该井的侧钻施工属于世界级难题，侧钻的成败成为该井能否完成勘探任务的关键。

胜利定向井公司接到顺北11X侧钻任务后，成立专家组，优选仪器工具设备，制定了周密的施工方案。他们应用超深小井眼地层轨迹控制技术，根据超小井眼的施工要点建立数据模型，模拟井下钻具受力情况；根据模拟数据与实际情况精准施策，及时调整轨迹控制措施，用时24小时，捞取砂样100%。

裸眼侧钻成功之后，他们又一鼓作气，仅用三趟钻就完成了全部斜井段施工任务，为该井后期顺利施工奠定了坚实基础。

保障井下安全的“压舱石”

要快速、准确找到油藏，井下安全尤为重要。

胜利定向井公司在水平井及大位移井中应用的水平段钻具结构优化技术，对超深高难度井施工来说，必不可少。

在有效保障钻具结构有足够造斜能力的前提下，他们通过优化钻具结构，保证钻进中摩阻扭矩的稳定性，尽可能降低超深井的施工风险。

由该公司负责定向施工的顺北5-5H井，运用水平段钻具结构优化技术，创造了中国石化水平井120.65毫米井眼完钻井深最深、垂深最深两项纪录。

在水平井施工中，超深井受制于井深及小尺寸钻具的限制，很难提高排量，因此在裸眼段尤其是水平段极易积蓄岩屑床，造成定向段后期及水平段滑动钻进时托压严重，大大影响了井下安全及钻进效率。

在顺北5-5H井施工中，该公司依据地层与井身结构特点优化钻具结构，充分考虑钻具安全、底部钻具组合减震及复合钻进平稳效果，大幅降低滑动钻进比例，满足仪器正常工作要求，降低了井下故障风险，为该井顺利完钻提供了保障。

自2016年顺北区块进行系统开发以来，胜利定向井公司凭借精湛的技术与超前的服务理念，赢得甲方充分信赖，截至目前，共施工定向井、水平井34口，市场占有率达到70.1%。