□韩 钊

    油气生产、集输设施的腐蚀治理，一直是油气田开发的一项重点工作。西北油田采油三厂以“源头防范、过程控制、重点治理”为总体思路，强化全链条腐蚀治理，有效确保了生产、集输设施的健康运行，推动绿色开发再上新水平。

    源头防范、关口前移是关键。源头防范，重点是强化设施防护、推广抗腐蚀管材、严控施工影响三个方面。

    强化设施防护方面，采油三厂把弱化腐蚀介质作为腐蚀治理的重中之重，根据油气生产、集输工艺流程，科学设立药剂加注点。目前，常规缓蚀剂加注点已设立39处，特殊加注点设立15处，站库缓蚀剂加注实现100%覆盖。加注缓蚀剂有效改善生产设施的腐蚀环境。检测结果表明，各计转站平均腐蚀速率≤0.025毫米/年。

    推广抗腐蚀管材是源头防范的核心。采油三厂在用单井原油集输管线共计622条、集输干线39条，广泛分布于戈壁、沙丘、棉田、水域等复杂地貌环境。为增强集输管线的抗腐蚀能力，采油三厂推广应用了新型抗腐蚀管材，目前已完成单井管线治理350条，集成应用了玻璃钢管材、内穿插软管等新型防腐材料，油气集输管线寿命由原来的5年延长至15年以上。

    随着注水、注气等工艺大规模应用，溶解氧的带入形成了更为复杂的腐蚀环境。为减轻施工带来的井下腐蚀，采油三厂在施工作业中同步落实防腐措施。例如在注气作业中，严格把控氮气浓度，提前加注气相缓蚀剂，大幅减轻了注气溶解氧带来的腐蚀。在注水作业中，全面推广密闭储水罐，减少了注入水曝氧的现象。

    腐蚀自发生开始就有痕迹可循，全方位、全过程检测可实现早发现、早治理。采油三厂设立腐蚀监测点46处，基本覆盖了各主要计转站及管线。主要监测指标为介质性质、缓释剂效果、管壁厚度，每季度公布一次监测数据。采油三厂运用腐蚀监测数据指导优化腐蚀防治工作，效果显著。2020年，录取数据148个，根据数据及时调整防腐措施，平均腐蚀速率达标率达93.75%。

    对于投运时间较长的油气处理站，采油三厂引进抗腐蚀工艺，改造整个流程。8-2计转站处于生产集输中枢，集输液量大，使用周期超过15年，埋地管线存在整体安全环保风险。在站点整体改造中，技术人员将埋地管线改为地面管线，扩大了监控管理的覆盖面。近两年来，采油三厂共改造完成8座计转站，站点整体抗腐蚀能力明显提升。

    （作者为西北油田采油三厂副厂长）