夏 梅  别香平

    针对油气开发过程中的技术难题，江汉油田工程院加大工艺技术智能化研究攻关力度，形成一系列智能技术，积极加快智能技术国产化，助力油田高效开发。

    提高智能技术针对性

    “井温125摄氏度以上，使用JZK7110H型号。”说起智能开关器的产品型号，该院智能测控研究所主任姚强介绍，仅是针对不同井温，他们就开发了两种型号的产品，同时，和井眼直径大小相对应的有四寸、五寸半和七寸三个产品型号。

    该院针对不同区块、不同井、不同场合，采用相对应的智能工具，满足差异化的功能需求，打造智能技术系列。经过多年实践，该院目前拥有智能开关、配水、节流、滑套、取样、加药共6个系列17种产品型号，在国内居于技术领先地位。

    “以目前市场上炙手可热的智能配水器为例，我们有很多系列，实现了国内高端分注技术的全覆盖。”姚强介绍。技术的进步必然带来油田开发效果的提升，凭借无须投捞、远程可控、精细调配、可适用水平井等优势，各油田的订单如潮水般涌入。截至3月，智能配水器系列技术在中国石化、中国石油、中国海油的近20个油田应用300井次，分注受效井平均单井增油2.7立方米/天，技术增油74万吨。

    下一步，该院将继续完善现有智能技术系列，根据生产需要研发更多智能工具，助力油气田智能化发展。

    打破瓶颈实现国产化

    2月15日，焦页11-S5HF井进行完井作业施工，该井应用该院自主研发的国产趾端滑套完井措施工艺，趾端滑套一次开启成功，加快完井投产进度的同时节约作业费用10万元。

    压裂是页岩气开采必不可少的一道工序，以往主要是通过连续油管、爬行器等方法输送射孔枪至气井水平段末端进行射孔，开展压裂施工。随着气田深入开发，3000千米以上的超长水平井成为工作重点，连续油管、爬行器因自身能力有限，制约超长水平段页岩气井的开发，国外进口的趾端滑套技术成为新宠。

    成本高、套管试压延时时间短、供货周期长、现场服务不及时，进口趾端滑套技术引进后，一系列难题也随之而来。为解决“卡脖子”技术问题，实现趾端滑套技术自主可控，该院发挥技术优势，攻关趾端滑套技术，成功实现国产化。在现场运用中，根据实际效果不断改进，使延时开启时间更加精确，满足现场应用标准，解决长水平段首段压裂技术难题。

    姚强介绍，“整个开启工序仅需两三个小时，和以往连续油管射孔两天以上的作业时间相比，大大提高了工效”。相比国外技术，国产趾端滑技术单井成本降低30%，并且作为施工重要工作参数的延时时间延长一倍以上，为气田高效开发提供技术支撑。目前该技术已在涪陵页岩气田实现规模化应用，在完井作业中占比35%。

    远程遥控井下工具

    3月17日，该院技术专家谢小辉在武汉的办公室内，对潭70斜-3井上层注水量进行调整。远在武汉，也可以了解江汉老区井下管柱、分割器状态的好坏，还能远程遥控，调配注水量，这一切得益于智能有缆分注技术的应用。

    油田老区已进入高含水开发期，精细注水成为效益开发的必要手段，再加上老区斜井越来越多，传统采用电池供电的方式，难以满足注水井2至3年长期工作的需求，而电缆供电的成本高、工艺复杂、风险大，限制了智能分层注水技术现场应用规模。

    针对技术难点，该院技术人员通过大量调研、基础研究、试验，终于成功研发有缆智能配水技术，实现测控一体化。该技术工序简单，结合检管作业，下智能配水器，不影响正常作业，避免投捞作业。运用智能分层注水技术可以根据生产情况，智能化远程调配相应层段注水量，实现精细定量控制分层注水，增强了注水管柱稳定性和长期可靠性，并实时监测井下生产动态变化，为生产决策提供依据。

    该项技术不但适用于直井，也解决了大斜度井、水平井和深井的分注难题。目前，在油田老区，智能分层注水技术已在江汉油区推广应用。