杜建文  付安军  夏建伟  彭 展

    近日，国控点催化烟气在线监测表数据显示，巴陵石化炼油部炼油装置催化外排烟气中的NOx（氮氧化物）含量降至100毫克/标准立方米以下，满足绿色生产要求。这是炼油部在年初大检修中配套实施的技改项目，解决了炼油装置的环保难题。

    技改前，受制于装置工艺技术，该部炼油装置催化烟气NOx排放是困扰生产运行的瓶颈问题。该部在前期调研和技术交流中了解到，由于现场空间受限，几个成熟脱硝技术的投资和运行成本较高，实施难度大。

    为确保实现达标排放，该部成立以技术室牵头，生产室、设备室和炼油装置参与的攻关团队，从优化工艺操作、技术改造等方面探索并综合分析，最终选择源头治理的技术路线，即在CO（一氧化碳）焚烧炉燃烧工艺环节减少热力型NOx的生成。该改造路线可实施性强，在不增加运行成本的同时最大限度回收烟气化学能。

    在技术攻关中，该部结合装置实际情况，提出改造的具体结构形式，并应用CFD（计算流体动力学）流场模拟技术进行结构二次优化和NOx生成量模拟计算，找到最优结构和参数控制区间。改造实施过程中，该部严把安装质量关，确保按图施工，避免安装偏差对燃烧过程产生影响。

    3月，巴陵石化炼油装置检修后一次开车成功，CO焚烧炉燃烧器结构优化及相关技术改造也同步投用。经过优化再生烟气CO浓度、炉膛总氧含量等关键参数，催化烟气中的NOx成功实现达标排放，助推绿色生产。