□唐文强 尹 翔

    3月的川西草长莺飞，金灿灿的油菜花开满田间地头。这天，一支红色车队蜿蜒行进在山间，他们要赶往永页6-1HF井实施压裂施工。

    在四川天然气大开发的战场上，各大油田的工程作业队伍群雄逐鹿，竞争激烈。西南石油工程井下作业分公司以现场为核心、以技术为支撑、以管理为抓手，探索出了制胜之道，在川西井下作业市场占据了97%的市场份额。

    现场制胜，生产效率最大化

    “压裂是龙头，只要抓住这个核心，就能带动其他专业，围绕这一想法，我们建立了单井、单项目管理模式，实施直线管理，逐步形成了具有西南井下特色的生产运行体系。”该公司副经理陈介骄介绍说。

    他们以压裂效率最大化为核心，统筹推进压裂、试气、修井、连续油管等专业一体化运行，实施资源统筹调度，建立单井、单项目标准工序和协调机制，实现资源利用最大化、效率最大化、效益最大化。

    在攻坚创效期间，他们在40~48个井场同时作业，31支队伍高效运转，通过提前谋划、超前介入，根据甲方进度倒排施工进度表，明确施工井的时间节点，实现了井与井之间的无缝衔接。同时，加强时效控制，绘制出每个施工环节的节点表，将每道工序作业时间精确到小时。

    2020年，川西水平井压裂时效提高19.05%，页岩气柴油机组压裂时效提高25.68%，页岩气电动泵压裂时效提高20%，试气时效提高15.8%，修井生产时效提高15.57%，刷新施工纪录16项，7口井获得甲方书面表扬和嘉奖。

    技术制胜，提升实力闯市场

    为满足不同作业区块的施工需求，西南井下持续跟进行业前沿技术，不断总结提炼，打造了以特色技术加高端技术为核心的“技术包”，提升核心竞争力，以硬实力闯市场。

    “没有核心技术，就像没有牙齿的老虎，在白热化的市场竞争中，你将寸步难行，所以要不断更新技术，形成自有的特色工艺，在这方面我们不能有丝毫懈怠。”该公司专家曹学军表示。

    他们面对川西常规井开发，以现有技术为基础，不断优化升级，保持技术更新迭代；面对海相井开发，总结元坝气田开发经验，形成一套适合川西地区的技术体系；面对川南深层页岩气开发，在借鉴行业先进技术的前提下，紧跟前沿技术，完成多项新技术应用，逐步建立起具有西南特色的页岩气开发技术。

    目前，该公司具备高酸性碳酸盐气藏、致密砂岩气藏、深层页岩气藏试验评价、工程设计、工程作业、科技攻关、产品研发、复杂事故处理等一体化服务能力；掌握了APR三联作地层测试、测试采输一体化、平台井“拉链”压裂、超深酸性气井连续油管复产等22项特色技术。

    近年来，他们以特色技术优势和一体化服务能力，成功拿下川西井下作业市场97%的份额；先后开拓了大庆油田合川酸性气、川庆井下长宁页岩气、长城钻探威远页岩气、重庆页岩气公司等多个外部市场，打造了合深4井、丰202HF井、威202H10井等一批精品工程。

    管理制胜，全面降本增效益

    开源更要节流，西南井下坚持走低成本战略路线，突出经营效益导向，建立了单井成本管控体系，落实每项业务、每个环节、每个岗位的成本控制措施和管理职责，实现制度化、指标化、流程化的成本管理。通过对人工、设备、材料、消耗品等方面的控制，提高了单井收益。

    “每口井施工前，我们会根据设计先进行成本预算，找到控制的关键点，我的工作就是算好账，控制好每一分钱。”成本管理员朱玉说。

    他们通过全面加强预算管理、做实滚动预算编制、强化执行进度和对执行差异情况进行全面跟踪，2020年，百元营业成本在年度预算基础上下降5.45元，提出并实施的“低油价下全面预算管理在石油施工企业中的创新及实践应用”获得集团公司管理创新三等奖。

    他们还全面推动生产一体化运行，制定出人员和设备配置标准，减少设备停待、缩短施工间隙、提升施工一次成功率，用高效率施工降低整体运行成本。同时，该公司大力开展修旧利废、设备技改、配件国产化等工作，在威荣一期建设输送管道72千米，对压返液进行管输重复利用，全方位降本增效。通过精细化的成本管控，单井成本控制在预算指标内，全年节约成本2000多万元。