本报讯 近日，荆门石化酮苯脱蜡装置利用加热炉对流室的烟气余热，将饱和蒸汽变为过热蒸汽，用作升膜加热器热源，据测算，每小时可节约蒸汽0.5吨，年创效72万元。

    一直以来，酮苯脱蜡装置升膜加热器都是装置蒸汽使用大户。在持续攻坚创效行动中，该装置管理人员深挖装置运行潜力，组建节能攻关小组，将改进换热操作作为攻坚突破口。通过查阅大量资料、进行流程研究及理论推演，攻关小组发现可以利用加热炉对流室的烟气余热加热1兆帕的主蒸汽，使饱和蒸汽变成过热蒸汽再引入升膜加热器作为热源。由于过热蒸汽较主蒸汽温度高，换热效果好，主蒸汽消耗量会有所下降。

    今年1月初，在确保安全生产的前提下，酮苯脱蜡装置首次实施这一优化措施。2月底，专业技术人员对优化效果进行评估，发现在降低主蒸汽消耗量的同时，升膜加热器出口温度的稳定性有所提高，不仅减少了操作调节频次，而且降低了溶剂消耗量，节能效果明显。（蒲红霞）