茂名石化炼油分部员工讨论优化操作措施。陈解贤 摄

    □刘丽婷

    2月12日晚，茂名石化联合一车间员工黄俊利用“喷壶巡检法”及时发现3号催化装置瓦斯管网泄漏，立即进行紧急处理，避免了漏点进一步扩大。

    今年以来，该公司炼油分部围绕保安环、创效益中心工作，狠抓百日安全无事故专项行动，持续推进攻坚创效，优化浆态床渣油加氢装置运行，通过构建完善“三化”管控机制，不断夯实安环创效根基。截至2月底，该分部车间级以上事故为零，在中国石化炼油板块效益排名第二。

    网格化管控层层压实安全监管责任

    1月16日，煤制氢车间班长张伯龙在巡检中发现装置添加剂流量波动、絮凝剂泵上量不好。通过多次尝试，他采用将机泵出入口管线接低压蒸汽吹扫的方法，成功消除隐患，确保了装置平稳运行。

    今年以来，炼油分部第一时间传达贯彻百日安全无事故专项行动要求，细化制定实施方案，狠反“三违”、提级“三查”，实施装置安稳运行网格化监管，划分各岗位作业监管区域，通过定人、定装置、定区域，多层级压实安全监管责任。他们鼓励员工用好“喷壶巡检法”排查细微漏点，建立“十大”隐患、“十大”风险台账，每周召开专题会，协调解决难题，并进行滚动整改。

    为增强承包商监护人安全责任意识，该分部紧盯现场直接作业环节，持续完善“金银铜”牌定级监护制度，根据安全教育培训次数、入职时间和安全业绩等情况，对监护人进行定级管理，若其违章将受到扣分、降低等级等处罚，如分数清零将被清退出厂。截至目前，共有8名承包商监护人受到降级处罚，1 名监护人被清退出厂，施工作业违章率明显下降。

    顶格化优化持续挖潜提升创效能力

    1月25日，炼油分部顺应市场行情，通过优化操作流程，首次将重整装置饱和液化气改进液膜脱硫装置脱硫塔并水洗，再将其引入延迟焦化装置用作民用液化气，月增效489万元。

    今年以来，该分部严格落实顶格优化工作，全面优化原油加工流向，充分发挥现有装置吃重能力，做大原油加工量。他们持续深入开展应对加工劣质化原油技术攻关，针对常减压装置加工劣质原油电脱盐系统操作波动、渣油外送不畅等难题，进一步优化原油加工方案，大胆尝试多种原油加工路线。截至2月底，今年原油加工量已达328.16万吨，较去年同期增加49.1万吨，其中1月原油加工量为174.08万吨，创单月历史新高。

    围绕年初优化工作重点，该分部每周召开专题会，研究制定攻坚创效项目，落实主管负责制，加快项目落地生效，同时大力推进装置瓶颈消缺，挖掘装置增产汽油、液化气等高附加值产品能力。今年1月，通过流程优化，该分部首次打通3号催化裂化装置油浆送热电分部CFB锅炉掺烧流程，掺烧量稳定在每小时4.8吨，累计节省动力煤约7000吨，降本增效415万元。

    1~2月，该分部汽油、液化气、沥青等高附价值产品产量均创历史同期新高，柴汽比指标较去年同期降低0.21，首次突破0.8大关，其中2月柴汽比为0.75，创单月历史新纪录，实现综合能耗50.32千克标准油/吨。

    多维化攻关确保新装置开稳开好

    “要严格控制氢气消耗，努力提高煤制氢和重整装置的氢气产率，优化渣油进厂物流方案。”2月9日，在浆态床渣油加氢装置优化运行工作会上，技术人员针对开工初期遇到的问题进行深入讨论。

    自全国首套浆态床渣油加氢装置成功投产以来，炼油分部克服了操作零经验、开工初期生产运行不稳定等困难，不断摸索总结优化运行经验，每周召开新装置运行优化会，组织安环、生产、技术、设备等专业人员针对装置运行瓶颈多维化开展技术攻关，建立并完善新装置运行基础数据，全力保障新装置平稳运行。

    新装置开工初期，由于原料性质不稳定，导致轻油联合装置柴油、航煤质量不合格率偏高。该分部立即对各种原料性质进行收集分析，科学制定优化操作方案，形成标准化操作法。经过近一个月优化调整，浆态床新装置原料适应性显著增强，轻油联合装置柴油收率、航煤闪点等主要质量指标合格率由50%提高至99%以上。

    “看，我们班第一周小指标竞赛排名第一！”2月初，看到最新出炉的新装置小指标竞赛排名榜单，浆态床渣油加氢装置二班员工小董高兴地说。

    从2月开始，浆态床渣油加氢装置以班组为单位，开展循环水消耗、气体采样合格率等小指标劳动竞赛，采用班组间互评、车间为班组打分、讨论评定等方式，每轮公布排名，奖优罚劣，有效调动了一线员工优化操作的积极性。

    “认真巡检、精心操作、优化攻关，我们一定能做好第一个‘吃螃蟹的人’。”看到新装置运行日趋平稳，大家都信心满满。