□田元武

    闽南古雷，早春深夜，一束灯光穿透窗户，绵绵细雨声伴随着键盘敲击声，优化完善施工方案、加快工艺管道试压进程、编制压缩机组试车计划……对于炼化工程集团十建公司古雷炼化乙烯项目经理秦海港而言，这样的夜晚再熟悉不过了。

    今年是秦海港参加工作的第13个年头。从盘锦乙烯到川维空分，从靖边煤化工到德州油库，再从浙江石化到古雷乙烯，秦海港一路走来，不变的是做一名优秀项目管理者的初心和使命，变化的是由弱变强的项目运营管理“硬功夫”。

    “刚工作那会儿，很羡慕那些项目经理，总想着‘一步登天’，成为一个特大项目的‘指挥官’，但机会真来了之后，才发现自己缺的不是壮志豪情，而是铁打的‘硬功夫’。”2016年夏，秦海港从靖边煤化工项目的工程部长成为德州油库改扩建工程的项目经理。

    角色转变，压力骤增。原先只管工程技术的秦海港发现，项目经理这个职位不仅要带领参建员工干好工程，而且要为公司出效益、树口碑、育人才。经过10个月的摸爬滚打，秦海港深感自己的功夫不够“硬”。

    “只有下沉再‘回炉’，才是提升‘硬功夫’的必由之路。”2017年春天，浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目开工，十建公司承接了主装置140万吨/年乙烯项目施工总承包任务。在“人生能干几乙烯”的精神传承下，秦海港主动请缨，放弃进入项目核心管理层的机会，直接将自己“一沉到底”，担任了一名普通的施工经理。在同事们看来，他似乎又回到了“原点”。

    面对同事们的不解，秦海港有着自己的想法，他把人生比作大江大河，只有奔腾不息，才能拥有大海的视野和高远的境界。

    在浙江石化乙烯项目建设中，秦海港扑下身子，一头扎进施工作业最前沿。面对乙烯装置繁重的施工任务，秦海港发现管道支架安装费时费力，技术员仅搜集管道支架材料，就要不断地翻阅厚厚的管道支架设计图集，严重制约了工效。

    “何不利用软件的自动搜索功能，建立一套管道支架数据库呢？”秦海港说干就干，充分发挥自己的技术优势，带领项目部工程技术人员深入分析乙烯装置管道施工图，通过实施管理创新策略，持续攻关50多天，顺利建立起工艺管道支架大数据库，仅此一项就比传统施工模式提升工效近4倍，并有效降低了人工成本。

    2019年，古雷炼化80万吨/年乙烯项目建设全面进入实施阶段。刚从浙江石化建设“火线”下来的秦海港，这次没有向“低处流”，而是选择了“往上走”，成为古雷乙烯项目分部经理。

    “乙烯项目建设要在施工技术上持续创新，要在工效提升上狠下功夫，要在人才培养上做足功课，这三样做好了，项目精益管理才能出成效。”此时的秦海港说话有底气，因为他积累了足以干好项目经理的“硬功夫”。

    在创新土建专业施工管理模式中，秦海港和土建专业团队打破传统，实施“地面硬化”优先策略，让土建施工和设备、钢结构、管道安装等专业实现无缝对接，打造了乙烯项目建设无土化施工标杆。

    “开辟第二工地，实施裂解炉整体模块化安装。”这个想法秦海港已经反复琢磨了3年。面对国内乙烯项目建设工期越来越短、人工成本压力与日俱增的现状，秦海港决定带领团队向紧张的工期要效益，通过裂解炉模块化施工，消除乙烯项目建设工期瓶颈。于是，“一个现场，两个工地”的裂解炉模块化安装方案应运而生。

    从裂解炉辐射段到对流段，从钢结构框架到炉前管廊，从炉管焊接到整体运输……秦海港和业主、总包、监理等单位相关技术人员对裂解炉模块化安装方案进行了数十次优化，不放过方案中的任何一丝疑问。

    经过8个月精心策划，2020年10月30日，国内首次裂解炉整体模块化安装顺利完成，秦海港在脑海里装了3年的计划变成现实。同时，安全管理“云建造”、焊缝二维码APP、质量问题闭环管理、工艺管道工厂化预制等18项管理创新成果得到推广应用，让古雷乙烯在2021年1月中旬就实现了主体完工目标，比原计划提前了近4个月。秦海港带领项目团队用实打实的“硬功夫”，确保了项目建设的高质量、高效率。

    “当自己对项目运营中的难题感到束手无策时，就需要‘下沉回炉’了，项目运营的‘硬功夫’要到工程建设最前沿去锤炼，要在敢于‘沉下去’的决心和勇气中去锻造。”在秦海港的带动下，项目部多名专业管理人员主动“下沉”锤炼，通过“能上能下”的人才管理机制，为推动企业和自身高质量发展积蓄动力。