□黄 慧 黄红霞

    2月24日，在江汉油田盐化工食用盐包装现场，码包机器人使用机械臂将流水线上的袋装食用盐一一抓取，整齐地码放在托盘内，等待统一运走。“有了新引进的码包机器人，用工减少了，工作效率提高了！”该公司盐硝运行部食用盐生产主管肖军高兴地说。

    2020年以来，为实现精细化管理和降本增效目标，江汉油田盐化工加大信息化建设力度，积极打造“智能化”工作模式，加强安全管理和生产调度，促使产品质量不断提升，攻坚创效取得显著成效。

    1月24日，在江汉盐化工生产区门口，大大的液晶屏上动态滚动显示着绿色的数据。“这是我们新上线的环保数据实时监测系统，可实时显示盐化工废水、废气排放数据，并同步上传到上级管理部门。”安全环保部主任王成介绍，绿色代表数据正常，红色则意味着数据超标。

    2020年以来，该公司建立了一个全方位的安全监管综合平台，分为重大危险源实时监控、生产区车辆速度监控、施工作业实时监控和固定视频监控等4个系统，力求通过智能化手段提升安全管理水平，增强安全管理可控力。“安全监管综合平台由899个固定高清数字摄像头和32个移动摄像头组成，仿佛一只只‘智能眼’，实现了厂区监控全覆盖，帮助我们更好地察觉安全隐患，及时做出处理。”安全环保部主管李晓波说。今年以来，他们重点加强对装置、施工现场及员工三大纪律执行情况的视频检查，截至2月底，共开展装卸和直接作业环节抽查544项，查出问题63项，全部即查即改。

    “新整合完善的生产运行指挥平台，可实时监控生产运行部门现场情况，展示当日产量等数据，方便我们随时掌握盐化工生产状况，提升了生产调度及应急指挥能力。”说起新的智能系统，生产运行部副主任邓崇江很满意。

    2020年4月起，江汉盐化工开始实施生产调度系统升级改造，利用高清摄像头、生产运行指挥平台和巡更网络系统，打造出“智能大脑”，对重要的生产区域、生产装置设备和责任人进行实时监控，实现了对生产要素和生产全过程的调度指挥，有效提升了生产管理水平。“下一步我们将建设公司生产集控中心，利用大屏幕系统和视频会议，实现各类生产相关信息的集中管理、实时监控、综合分析。”该公司信息化负责人李东介绍。

    2月20日，在江汉盐化工质检部漂粉精分析室，技术人员正将漂粉精样本的分析数据输入电脑系统。他们利用新上线的LIMS实验室信息管理系统，通过数据就可“嗅出”质量问题，自动生成质量报告后，通过局域网络实时发布，极大地提高了工作效率。质检部主任郑凤和介绍，一旦出现质量问题，通过该系统可实现产品信息回溯、精准追责。“过去送样、检样要花5个小时，现在随时测、随时出结果，操作人员能对超标情况及时作出处理，不仅确保了二次盐水质量，而且减轻了劳动强度。”氯碱运行部副主任刘江华对新技术赞不绝口。