□本报记者 戴 莹

    按下确认键，钻台上的机械手抓取一根钻杆，缓缓推入吊卡，移至井口，然后稳稳“钳”住钻杆，旋扣器像灵活的双手，拧紧丝扣，连好钻杆后开始钻进，这是记者近日在涪陵页岩气田白马区块焦页107钻井平台看到的一幕。

    “这套自动化钻井操作系统像一名训练有素的钻工，可以独立完成选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序，快捷、方便、可靠、安全，员工都亲切地喊它‘铁钻工’，这在涪陵页岩气田属首次运用。”江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部高级主管宋争介绍。

    在通常的钻井施工中，起下钻杆需要三四名钻工站在狭窄的钻井平台上相互配合，利用液压大钳将钻杆移至井口，人工连接好钻杆丝扣后再进行钻进，不仅劳动强度大、工序烦琐，而且安全风险高。

    为满足钻井提速提效提质和安全生产的需要，江汉石油工程钻井二公司于去年底引进了一套自动化钻井操作系统，在焦页107钻井平台进行试验。

    这套自动化钻井操作系统包括“铁钻工”、钻井高空自动排管机械手、液动吊卡、气动卡瓦、电动闸门组等自动化设备，特别是坚固耐用的“铁钻工”可以选择多种远程控制和布局设计，是目前最先进的扭矩旋扣设备，按一次按钮即可远程完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作，能有效提高生产效率和安全性。

    “没引进‘铁钻工’前，司钻需要在司钻房内手持对讲机，克服噪声影响，不断与房外的钻工进行沟通交流，里外配合，完成移管、上扣、钻井等施工。现在，所有操作由司钻一人在司钻房内就可完成，井口无须站人，液压大钳也取消了，沟通阻碍的难题也不存在了。”江汉石油工程钻井二公司70232JH队队长梁晓明开心地说。

    对“铁钻工”体验最深的是司钻，70232JH队司钻张世礼告诉记者，钻井时要根据地层情况经常更换钻具，相应的钳头也要经常更换，费时费力，有了功能齐备的“铁钻工”后，2.7英寸至10英寸的钻具均不需要更换钳头，操作起来非常方便，工作轻松了不少，劳动强度明显降低。

    此外，油压、气压、水温、流量等钻井参数也实现了实时监控，出现异常会马上报警，提醒员工及时处理。

    为了让员工熟练掌握自动化钻井操作系统的使用方法，该公司编制“铁钻工”操作使用规程及维护保养手册，对员工进行实操培训，还拍摄了操作使用视频，方便学习和探讨。目前，该队员工已熟练掌握了自动化钻井生产系统的使用方法。