□周仲华 羌佳鑫 顾雪涛

    春节后，上海石化炼油部5号炼油碳二回收干气提浓装置强化设备维护保养，紧盯工艺参数，提升班组操作平稳率，严格把控各项生产流程，确保装置运行稳定。目前，该装置日加工催化干气415吨，日产富乙烯气155吨。

    该装置自2020年3月检修后投料开车至2021年1月4日第二次停工检修，已连续稳定运行305天，创2012年建成投产以来最长连续运行纪录。随着装置运行周期延长，碳二回收半产品气压缩机内气阀积炭严重，影响装置平稳运行。而原定的检修计划安排在去年10月，正是决胜持续攻坚创效，确保实现全年效益目标的关键时期。该公司炼油部从全局出发，做出加强装置特护和延期检修的决定。

    为保障生产稳定，该装置利用劳模工作室平台，成立特护攻关小组，全面梳理装置运行情况，找出运行控制关键点，并针对关键点采取一系列特护措施。他们认真落实“管、操、修”三方特护，对压缩机各级气缸运行情况开展两小时一次的检测，对气阀柄帽、仪表探头每周做一次预防性紧固，明确各级分液罐定期切液要求，加大管理抽查力度，发动各班组各岗位开展特护劳动竞赛，全力保证装置长周期稳定运行。

    同时，他们从源头实施优化，加强上游催化装置吸收稳定性操作，降低干气中重组分碳三含量。通过优化压缩机二级、三级气缸操作条件，调整级间返回线开度，降低压缩比，减小气缸振动。

    岁末年初，上海遭遇强寒流，该装置在检修前期加强现场易冻凝部位的伴热检查，及时调整伴热管线布置，避免因伴热不足导致管线堵塞，为检修顺利实施做足准备。1月4日，碳二回收干气提浓装置开始检修。15日，该装置一次开车成功并产出合格产品富乙烯气，为下游乙烯装置提供优质原料。炼油部不畏严寒，优化开停工及检修方案，严格把控施工安全和质量，比原计划提前3天开车。

    借鉴此次长周期运行经验，该装置已制定下阶段攻关目标，将检修由6个月一次改为10~12个月一次，一个周期可降低检修费用124万元，增产富乙烯气2340吨，增加效益380余万元。