图为齐鲁石化专业技术人员在施工现场检查。陈 强 摄

    □赵颖慧 夏仕美

    2月22日9时，在齐鲁石化炼油厂南区中央控制室，催化裂化装置室内主操陈涛正对催化油浆流量进行实时监控，并根据装置生产情况，不时对流量计控制阀开度进行优化调整。装置远程监控和操作的实现，正是得益于该公司炼油一期计量仪表升级项目的推进。

    2020年以来，为推进智能工厂建设、提升计量数据采集水平，齐鲁石化检验计量中心精细研讨、周密策划，全力推动炼油一期计量仪表升级项目落地，于当年12月29日实现了项目高质量中交。截至今年2月22日，检验计量中心已完成705台计量仪表的安装，目前正紧锣密鼓地进行部分仪表系统组态的相关工作。

    时间紧？争分夺秒抢进度！

    “这是检验计量中心成立两年来首次实施大型工程项目。”该中心计量管理科副主任师杨卫东介绍，为高质量完成项目建设任务，他们边学习琢磨边梳理研讨，多次修改细化可研报告、基础设计和施工方案，加速推进招投标工作。

    由于项目实施需要借助齐鲁石化炼油区域大检修的时机，检验计量中心依据检修进度表，将仪表、辅料及时采购到位。该中心计量测试所检定人员全力以赴，及时完成了仪表检定工作，使设备具备安装条件。

    从2020年6月起，该中心就与项目涉及的生产厂、运维中心和仪表厂家展开大量的现场对接工作，同时反复研讨打磨施工方案和措施，进行桌面演练。

    “真正进入施工阶段，协调工作显得尤为重要。”每天，该中心第一计量站副主任林丽苏都要跟生产厂、车间、门卫等各方面进行协调，确认装置什么时间停车、何时进现场施工、怎样开具动火票……“每装一块表，没有十几个环节，都动不了工。”几个月下来，为了协调施工相关事宜，林丽苏记不清自己打了多少个电话。这样紧张的工作强度，对检验计量中心的员工来说，是项目建设期间的常态，也是确保改造按时完工的关键。

    任务难？办法总比困难多！

    提到现场施工中遇到的最大难题，杨卫东首先想到的是进口原油质量流量计的安装。

    进口原油质量流量计是该公司口径最大的质量流量计，也是最重要的原料进厂监督计量设施之一。因为在原油管线上施工难度大、安装环境苛刻、安装技术要求高，所以管件预制、现场装配就一定要保证安装的精准度。“将原油罐区由正常输送切换到安装施工，对安全和环保的要求都异常严格。”杨卫东说。

    施工时，该中心与炼油厂密切配合，回收了管线内的原油后，对管线进行蒸汽吹扫、置换，直到没有一点油气，再吊出管件到固定动火点预制。预制好后，他们严格按照操作规程调整，顺利完成了这个“庞然大物”的安装工作。

    2020年11月15日，4台进口原油质量流量计传感器成功安装在炼油厂进口原油罐区的管线上，每年进入公司的近600万吨进口原油将经过这组流量计进行监督比对。

    “原先，进口原油是通过人工检尺、算量等进行计量，数据滞后、工作烦琐。现在升级后，可实现进口原油即时、精准计量和实时监控，可为进口原油途耗、储存损耗和原油加工损失提供准确数据，确保公司经济效益不受损失。”该中心第一计量站主任郝磊自豪地说。

    问题多？千方百计确保用户满意！

    “项目涉及的仪表分散，炼油厂的各个生产装置、社区、水源地都有。”郝磊介绍，除了在厂区施工，项目中还有社区水表、电表的更新工作。为了最大限度地让用户满意，他们提前与地方政府部门协调，跟社区沟通好停水电换表的时间。

    “施工一般会选择清晨或晚上，在商贩不做生意的时候进行，集中更换电表。员工多跑几趟没关系，不能影响到用户的利益。”郝磊说，为把水电费收齐，计量人员逐户做好记录，要一家一户签字确认好，再进行更换。

    到了换水表时，新的问题又出现了。许多地下水管线因长时间使用，管壁减薄，一碰就漏。这时，计量人员又化身“堵漏工”，帮助用户切断上游阀门，更换管线。

    此次升级改造，检验计量中心还将所辖边远地区、受限空间、复杂地区的96台旋翼式水表，更换为超声水表。“这种超声水表自带电池，搭载了物联网技术设备，能不间断地把数据传输到公司数采系统上，实现对水量的远程实时监控。”郝磊对新设备赞不绝口。

    “目前，炼油区域公司级、厂级计量仪表数据的自动采集率已达到100%，为公司生产指挥、物耗能耗管理等提供更加精准及时的数据支撑。”2月5日，检验计量中心副经理张国华介绍。