图为荆门石化新建280万吨/年重油催化裂化装置。 董 静 摄

    □刘文周 蒲红霞 詹 艳

    新年伊始，随着新建280万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉的进一步优化运行，荆门石化结束了长达17年之久的燃煤锅炉时代。该余热锅炉利用新建装置余热烟气产生高压高温蒸汽，替代了CFB锅炉烧煤发电供热方式为生产装置供汽，有效减少了粉尘污染物排放，实现了环保效益和经济效益双赢。

    “这套新建装置既是实现超洁净排放的环保‘利器’，又标志着荆门石化转型发展迈出了重要步伐。”荆门石化相关负责人表示，2020年以来，他们坚持源头设计、过程控制、末端治理，持续加大环保设施投入，推进环保精益管理和能源利用高效化，积极向绿色环保的炼化一体化企业转型。

    2020年，荆门石化COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放总量比上年分别下降4.9%、2%、27%、31%，主要污染物稳定达标排放，远优于国家标准，废水氨氮排放总量处于沿江炼化企业最低位，“绿色颜值”不断增加、“绿色气质”不断提升。

    加大环保设施投入，实现工业废气超洁净排放

    “2020年，公司相继投产三套新建装置，环保达标排放水平再次升级。”荆门石化安全环保部相关负责人介绍，一年来，他们锚定绿色低碳发展战略目标，持续加大环保设施投入，推动企业步入绿色发展良性循环。

    2020年，荆门石化投产的280万吨/年重油催化裂化再生烟气半干法脱硫除尘项目实现了工业废气超洁净排放，同时解决了湿法脱硫工艺存在的设备腐蚀、粉尘超标、废水二次污染等一系列问题，达到国内领先水平。280万吨/年催化装置开工后CFB锅炉停运，2020年燃煤消耗比2019年减少13万吨，折合减少碳排放量22.5万吨，比上年下降5.23%。

    2020年9月，中国石化“十条龙”攻关项目大通量低温等离子VOCs处理装置投用，在国内首次采用低温等离子体技术处理炼油VOCs，确保了污水处理场低浓度臭气达标排放。2020年底，新建污水处理场生化单元提标改造项目一次开车成功，实现了污污分治和废水深度处理，可减少污水排放量200吨/小时。

    在加紧建设投用新环保装置的同时，荆门石化加大旧有环保设施改造力度，相继完成了密闭采样设施完善、装卸油台油气回收、CFB锅炉脱硫脱硝除尘改造、加热炉低氮燃烧器改造、大气质量自动监测等污染防治项目。

    推进环保精益管理，白鹭纷来和装置做“邻居”

    “天气转暖时，经常可以看见白鹭在竹皮河污水处理场排放口翻找泥鳅等‘口粮’,操作工挂牌时说话不敢大声，生怕惊扰了这些‘网红’。”白鹭和装置做“邻居”，这是荆门石化员工津津乐道的话题。

    白鹭对环境的要求非常苛刻，被称为“大气和水质状况的监测鸟”。白鹭翩然而至，成为荆门石化推进环保精益管理最好的“代言人”。2020年，荆门石化以清洁生产为抓手，加强生产过程管控，突出优化化工“三剂”使用，确保老污水处理场进水负荷稳定，外排污水稳定达标排放。

    他们着力加强排放管控，废水方面，实施污水提标项目后，通过优化操作，将COD稳定控制在30毫克/升以下，总氮稳定在10毫克/升以下；废气方面，稳定瓦斯脱硫系统操作，提高瓦斯质量，实施低氮燃烧改造，优化加热炉运行，废气中二氧化硫和氮氧化物全部优于国家排放标准。

    同时，荆门石化持续推进VOCs综合整治，开展异味管控活动，随着新建环保项目相继投用，在生产过程中逐步提高直供料比例，推进石油焦火车出厂，按规范要求开展泄漏检测与修复工作，VOCs排放总量逐步下降。

    聚焦能源利用高效化，能源消耗持续降低

    一年来，为实现“资源利用循环化、能源利用高效化、环境排放量最小化”目标，荆门石化通过加强源头管控、优化工艺、狠抓运行过程控制等措施加强节能管理，持续开展用能优化。

    以装置能耗最优化为目标，生产调度部组织各运行部制定节能降耗管理方案，与关键用能大户炼油一部、炼油二部进行节能对接，明确节能重点，制定节能管理措施；深化信息应用，搭建能耗监控平台，实时监控各部门能源消耗，2020年炼油能耗比上年降低1.73千克标准油/吨。

    加热炉是荆门石化耗能“大户”。他们积极开展加热炉运行集中提效工作，有针对性地实施加热炉提升、改造和治理，加强运行监测和管控，2020年加热炉平均热效率比上年提高0.34个百分点、能耗比上年降低2.07千克标准油/吨。

    推进投用并优化直供料流程是荆门石化节能管理的另一个重要抓手。他们提高渣油加氢装置加氢重油热直供比例，投用2号蒸馏装置热渣直供焦化装置、气分装置碳四组分直供MTBE装置等流程，热直供料比例从75.56%提高至91.96%，有效减少了中转耗能。