□李 远

    “真没想到，芳烃装置以前是公司能耗大户，现在却成了节能先锋，这个‘项目’真是效果显著。”2月23日，金陵石化技术部员工张爱萍对比近期公司各装置能耗数据，不禁赞叹道。

    大家纷纷点赞的“项目”，是炼化工程集团节能技术服务公司投资建设的金陵石化芳烃节能改造及低温热水综合利用合同能源管理项目。该项目2020年建成投用以来运行稳定，截至目前，芳烃装置能耗同比降低25.8千克标准油/吨，部分装置低压蒸汽消耗大幅下降，实现了节能与减排有机统一。

    “我们创新项目管理模式，与金陵石化组成联合项目部，充分发挥炼化工程集团一体化优势，南京工程、洛阳工程和四建公司在各自优势领域协同推进。”节能公司相关负责人表示：“这是合同能源管理项目一个崭新的里程碑。”

    源头把控优化设计，最大限度节约投资

    金陵芳烃合同能源管理项目的核心技术在于芳烃装置低温热的取用。项目联合四套装置系统性节能，主要包括优化PX装置换热流程和回收PX装置邻二甲苯塔、抽出液塔、重芳烃塔塔顶热量用于加热热媒水，再送至各用户作为热源，在芳烃装置与用热装置之间建立了热媒水系统。

    项目方案设计阶段，金陵石化熟悉各装置用热需求，节能公司在低温余热利用方面具有丰富经验，双方紧密合作，在自建模型进行模拟计算分析基础上提出方案建议。集团公司发展计划部组织化工事业部、镇海炼化、海南炼化、炼化工程集团工程建设公司和洛阳工程公司的芳烃专家组成专家团队，召开专题技术论证会。在各方通力协作下，最终确定了金陵芳烃合同能源管理项目的低温热取热方案，为芳烃装置低温余热的高效安全取用奠定了基础。

    为了将设计做到最优，专家团队通过反复审查和修改，最终采用分段分片选取最合理的管径和泵扬程，选取合适的管线保温材料和适宜厚度，最大限度节约投资、降低能耗。

    旁滤处理设施由两台核减为一台，投资节约了540万元，还降低了施工难度、缩短了工期，这都归功于强大的专家团队。

    充分发挥一体化优势，“跨界”施工高效运转

    金陵芳烃合同能源管理项目建设在现有装置内，工期短、界面多、管理关系复杂，属于典型的“双边”作业。因为涉及多套装置，不仅要处理好6个运行部生产和施工同时进行的问题，缓解设计与施工交叉配合中的矛盾，而且要协调装置检修与改造项目同时进行产生的冲突。因为“跨界”而产生的种种问题，考验着项目管理者的才能和智慧。

    金陵石化和节能公司组成联合项目部，充分发挥各自优势对项目进行统一管理，避免了由于管理层级多、立场和站位不同、多头管理引发的各类问题，大大提高了管理和决策效率，确保项目建设进度。金陵石化生产部门根据进度要求，优化施工监护安排和作业票审批流程，协调加班监护和管理人员，针对生产与施工同步进行制定了安全可靠的防护保障措施。节能公司作为合同主体，统筹协调和监督承包商、供应商、设计、监理等项目参建单位。

    “我们依托炼化工程集团一体化优势，提供一站式服务，从项目开工到投用，仅用了5个月。”联合项目部节能公司相关负责人介绍，洛阳工程公司重点抓项目进度的关键控制点，缩短设计周期；南京工程公司通过工厂化预制、模块化安装，提升钢结构施工效率。他们还聘请四建公司专业项目管理人员加入联合项目部，加强现场技术、质量、安全管理，保证了项目高质量推进。

    严把安全质量关，精益求精铸就精品

    安全和质量关系项目成败。联合项目部始终坚持“安全是第一要义”的理念，强化安全意识、落实安全责任、严把安全关。金陵石化严格属地化管理，抽调骨干组成安全管理团队，为项目保驾护航。项目建设期间实现33.87万安全人工时，顺利完成“零事故”目标任务。

    节能公司根据项目低温热回收利用的特点，确定质量控制关键点。项目工艺管道全长约1.5万米，焊接总量达7.15万寸径，工艺管道焊接和保温施工的工程量在施工总量中占比超过50%，是两个关键的质量控制点。

    项目各参建单位围绕质量关键控制点做足“功课”：聚焦强化焊接管理，针对项目工艺管道口径普遍较大，存在管口椭圆的现象，从焊接材料领用、发放、焊前、焊中、焊后进行检查确认，每周进行焊接合格率统计，确保每一道焊口质量合格；做好保温施工质量控制，加强保温施工检查，特别是针对管线管托部位、焊口预留部位的保温施工，安排专人现场监察保温质量，每一层做完后都必须让质检员、监理人员签字确认才能进行下一道工序。

    “保温质量直接影响热媒水的利用效果，正是对保温质量的精益求精，热水经过约2900米管道，温度仅下降了两摄氏度，为设计温降的一半。”联合项目部节能公司相关负责人说。