□李懿范 肖万元

    “异丁烷样品纯度达95%。”2月1日，看到连续3个样品检验合格，福建联合石化炼油一团队生产经理陈展礼高兴极了，这代表着他们首次成功生产出合格的异丁烷产品。

    为配合福建联合石化新建30万吨/年烷基化装置的开工，正丁烷装置需要通过现有的工艺流程，生产出560吨左右的异丁烷，作为开工装置垫料。新的任务意味着所有的操作条件都将发生改变，没有任何经验可供借鉴，必须“摸着石头过河”。

    面对挑战，该公司炼油一团队早筹划、早准备，充分利用工程师专业优势，周密制定改造方案，通过增加两条跨线，在满足生产需要的同时，尽可能降低成本。他们还组织人员进行培训演练，提升操作能力与应急处置能力，确保安全环保生产。

    随着前期管线改造、装置吹扫工作的结束，正丁烷装置全面进入开工状态。操作参数的“大换血”带来了一个又一个新的难题，其中最具挑战的是两塔的压力持续偏高与不稳定，这不仅导致装置长期处于波动状态，而且存在极高的环保风险。是什么原因导致的？又该怎么调节？生产经理、技术工程师与岗位人员多方联合，对原料、产品的组成仔细研究，精心核算热量平衡与物料平衡，分析每一种可能的原因，终于找到症结所在。原来，由于碳二不凝气的存在，当热旁路处于自动状态时，反而会引起塔压的频繁波动。岗位人员当机立断停用热旁路，优先使用调节循环水开度与回流调整塔压，定时排放不凝气，同时调整液化气原料，尽量减少碳二组分，成功解决了塔压问题。

    为提高异丁烷浓度，技术人员多次尝试、精心操作，不断进行调整、加样，平衡工艺指标，在探索中逐步达到最优操作条件，顺利生产出95%纯度的异丁烷，为新建30万吨/年烷基化装置开工“备足料”。