青岛炼化2011~2020年 炼油综合能耗、单因能耗 （千克标准油/吨） （千克标准油/吨·因数）

青岛炼化员工在装置现场进行技术交流。 刘 强 摄

    青岛炼化创建“渐进追赶”能源管理模式，始终坚持精细管理，最大限度挖掘节能潜力，实现公司能效持续提升。2020年，制定实施118项管理与技术优化措施，能效明显提升。

    □齐本东 刘 强

    2020年，青岛炼化以单位产品能耗6.44千克标准油/吨·因数的成绩荣膺国家原油加工行业唯一的能效“领跑者”企业。这样的荣誉，来之不易。

    近年来，随着油品质量升级与环保指标提升，青岛炼化节能管理方针也从“抓大放小”逐步过渡到“抓大不放小”，结合生产实际，将“捡芝麻”式的精细化节能管理作为提升能效、挖潜增效的常态化手段，融入日常生产经营的各个环节之中。

    “目前，兄弟企业的能效水平不断提升，也有很多值得我们借鉴的地方。”该公司炼油工艺专家王寿璋介绍，他们既“请进来”，又“走出去”，多次开展节能管理调研交流，加强能源对标深度挖潜，定期组织节能专题分析会，查摆问题，从优化关键工艺参数着手“修枝剪叶”，确保公司能效领先的“大树”屹立不倒。

    众所周知，石油化工企业是耗能大户，而先进节能技术的应用则是实现能效提升的关键一环。多年来，青岛炼化通过对标分析与技术攻关，优选并实施了100多个节能项目，累计节省费用超过1.2亿元、节能量超过88万吨标准煤。这其中，既包括减压塔顶机械抽真空改造、离心压缩机3C控制系统改造、往复压缩机无级调量控制系统改造、加热炉余热回收系统改造等“大西瓜”，又不乏空冷机泵增加调速装置、空冷分级更换高效节能叶片、冷却器循环水串级利用等“小芝麻”。而这些“金点子”都是源于日常生产运行的精细化管理。

    “关于节能，其实各企业的做法没有大的不同，差别之处就在于能否真正融入日常工作并持之以恒。”生产技术部副经理王军坦言，“啃完骨头还要挑刺，这是我们在能效上始终保持领先的秘诀。”

    为持续提升能源绩效，青岛炼化创造性地建立了全员“渐进追赶”的能源管理模式。在这里，节能不能走“回头路”，某项指标只要提上去了，就不允许再降下来。许进不许退，说起来容易，要实现它却需要付出加倍的努力。通过资料收集、分析比较，该公司制定了每套装置、每个运行部的能效指标，周讲评、月考核、季总结，把已创下的高指标作为下一个周期“渐进追赶”的基准指标。截至2020年底，青岛炼化已连续7年在集团公司炼油专业达标竞赛中排名第一，全厂有1/3的装置处于集团内部同类装置竞赛的前3名。

    “节能就是绿色创效，不仅有经济效益，而且有社会效益。”青岛炼化副总经理孙浩介绍，近年来，新的能源管理模式大放异彩，不仅让公司获得了多项荣誉，而且吸引了国内外众多知名的能源企业前来参观交流。“未来，我们将在氢气资源细化分级利用、热电联产机组提标改造、新能源氢能的开发与利用、二氧化碳回收利用等方面继续深挖潜能，为中国石化打造世界领先洁净能源化工公司做出新的更大贡献。”