中原石油工程难动用储量年产量示意图

    □杨 敏 闫晓林

    125天打了6口侧钻井，平均建井周期21天，日产油量稳定在15吨左右。这组数据对卫4区块来说，简直“难以想象”。

    卫4区块于1985年投入滚动勘探开发，探明地质储量105万吨，截至2018年共钻井28口，因种种原因只开井5口，日产油仅3.5吨。

    “自从我们和甲方签订难动用储量合作开发协议后，他们发挥地质研究等方面的主体作用，我们发挥钻、测、录、固等工程装备技术集成优势，像卫4区块这样的难动用储量正在转化为产量和效益。”中原石油工程公司油气开发公司党委书记周海彬介绍。

    让难动用储量变得可动用

    “开发难动用储量，人是关键因素。”中原石油工程油气开发公司总地质师程先智说。

    中原石油工程加大难动用储量的开发力度，专门成立了难采项目部。接手卫4区块的第3个月，他们就完成了7个目的层的储层展布特征和剩余油研究再评价，优选出卫417断块等有利目标区，于当年完成两口侧钻井，投产后平均日增油11.1吨。

    程先智介绍，人才、装备配齐后，紧接着就面临新的问题。

    “在一度被废弃的区块里找油，成功率有多大？值不值得投入？”在一个个问号面前，中原石油工程油气开发公司副总地质师王耀明态度坚定： “我们要当好先行军，精细地质研究，为后续工作打好基础。”

    他带领技术人员结合卫4区块老井的零星资料，分析勘探潜力与勘探方向，一点点补齐缺失的地质数据。除了对卫4区块钻井资料进行精细地层对比、构造圈闭分析等，他们还对周边区块的地质资料进行横向对比，加深对难采区块的认识。

    他们开展以砂体及构造特征精细刻画为基础的储量动用状况摸底；明确剩余油富集区、优选剩余油潜力目标，采取有效措施。截至目前，卫4区块实施侧钻井6口，累计增油万余吨。至此，中原石油工程取得了难动用储量开发的实质性突破。

    “切下难动用储量开发的第一块蛋糕后，我们又成功进入华北油气分公司、广东三水宝月等其他油田难动用储量开发市场。”周海彬高兴地说。

    发挥工程装备技术集成优势

    随着难动用区块合作开发的不断深入，甲方对工程技术的要求愈加严苛。

    中原石油工程油气开发公司工程技术负责人刘向阳解释，无论哪个区块，要想实现最低成本开采油气，都离不开工程技术的支撑。

    中原石油工程在发挥钻、测、录、固等“一条龙”技术服务优势的同时，加大工艺技术的研发力度。

    抽油机带动抽油杆上下运动时，油管与抽油杆不可避免地会产生摩擦，技术人员运用研发的防偏磨技术，帮助广东三水宝月油田年减少油管更换1000根，平均检泵周期达到710天。

    “我们‘浪费’时间和金钱，其实是为后续高效、低成本开采油气修建高速通道。”刘向阳说。

    值得一提的是，除了创新应用工艺技术，在区块配套设施建设上，中原石油工程同样舍得“下血本”。

    难采项目部经理许明旺介绍，卫4区块距文卫采油厂联合站10余公里，管线容易穿孔。中原石油工程投资149万元自建橇装污水处理装置，实现了产出水“自采自注”，提高水驱储量的同时，避免了穿孔导致的土地污染。

    广东三水宝月油田地处经济发达地区，原有的“一井一井场”模式存在弊端。中原石油工程权衡利弊，采用井工厂模式，即在一个地面井台钻多口油井，控制井眼轨迹，满足地质采油需要。截至目前，该油田钻井31口，仅用了3个井场。

    利用精细管理“挤出”效益

    近日，在卫406侧井井场，难采项目部员工许正宏正在调整这口井的运行参数。他时而在本子上演算，时而拿着钳形电流表反复测定。

    他算了一笔账：“该井冲次由4.3次降至3.6次，每天节电50千瓦时，一年可节电18250千瓦时。”

    “难动用储量的开发，绝不仅仅是将油气开采出来这么简单，要想从中获得最大效益，后期的采油管理堪称‘点睛之笔’。”许明旺解释。

    难采项目部成立机采节电降耗小组，综合考虑油井产能、井筒状况、地面工艺等因素，对卫4区块抽油机分期分批进行采油效率测试，并根据测试结果建立档案，制定一井一策工作制度。

    截至目前，卫4区块共有5口油井调整平衡率，每口井日耗电量平均减少25千瓦时。