【单位】胜利油田临盘采油厂

    【举措】坚持价值思维、树立效益观念，积极推进地质、工程一体化优化和生产运行全流程优化，全力降钻井米费

    【效果】2020年76口井优化后平均钻井周期比2019年缩短26.5%，钻井米费降低17%

    □周国庆 刘春波

    胜利油田临盘采油厂把价值思维、效益观念贯穿生产经营管理全过程，以降低钻井米费为突破口，优化方案部署、加快一体化运行、配套地面优化，全力提升油田开发效益。

    2020年，该厂完成钻井工程优化76口井，优化后平均钻井周期14.7天，比2019年缩短26.5%，钻井米费比2019年降低17%，指标排名油田前列。

    临盘厂所辖油田具有断块破碎、储层多变、油藏复杂的特点，经过近50年勘探开发，中浅层优质储量基本有效动用，埋藏深、物性差、产能低的低品位储量逐渐成为增储增产的主要目标，加之人力成本、材料成本增加，钻井费用不断攀升。

    钻井米费是衡量油田开发效益的一个重要经济技术指标。该厂牢固树立过紧日子的思想，在加强地质油藏特征研究的基础上，积极推进地质、工程一体化优化和生产运行全流程优化，利用管理创新和技术改进等多种手段降低钻井米费。

    “我们建立了钻井高效运行机制，从加快方案整体部署入手，持续完善反复论证、优化投资、科学决策的产能建设体系；把钻井方案设计作为降本增效关键节点，突出方案论证优化，强化投入产出效益评价，严把决策关，压减低效、无效工作量；统筹协调钻机运行，加快钻机生产运行，缩短钻井完井周期。”该厂总地质师何瑞武说。

    优化方案部署，以“精准”降钻井米费。临盘采油厂制订产能方案月度运行计划，建立倒逼机制，明确方案编制、井位设计、投资下达等关键节点的运行时间和责任人，保证工作量到位。为强化井位释放风险意识，他们充分考虑油藏地质条件的复杂性，采用“整体部署、分批实施、跟踪分析、逐步完善”的办法，最大限度规避投资风险。他们反复优化论证技术和效益指标，充分释放油藏最大潜能，确保项目动态优化的持续性和最终效益最大化。

    强化一体化运行，以“合作”降钻井米费。为满足油藏开发需要，充分挖掘现有工程技术潜能，他们积极构建甲乙双方互动一体化工作机制。他们以“五个不能等”思想为指导，推行一体化设计优化“八项举措”，与乙方互动协调，引领甲乙双方目标同向、工作同向、一体推进。在钻井技术优化上，他们优化井身轨迹、井身结构，在满足油藏开发需求的前提下，适度放宽中靶半径和轨迹控制要求；优化高效PDC钻头、高效螺杆、水力参数；优化同台井组施工顺序、轨道类型与施工方案；优化钻井液体系及性能，增强井壁稳定性，减少复杂故障，缩短钻井周期；优化完钻电测的测量井段、测井项目，推广一趟测技术，缩短测井时间；浅井推广二开一趟钻技术，深井推广扭冲工具、水力振荡器等新工艺。

    强化新井运行，以“时率”降钻井米费。他们加快新井前期准备节奏，由专人负责落实井位各环节运行进度，缩短新井准备周期。为更好地统筹钻机运行，他们结合季节生产特点，根据年度新井计划，均衡安排工作计划，避免钻机不同阶段忙闲不均。为减少钻机非生产停待，他们以钻头不停为目标，优化开工验收、钻开油气层验收、固井协作方式，协调钻井、测井、录井、固井等工序紧密衔接，缩短钻井周期。同时，他们根据钻井生产情况，统筹协调施工区域内各类生产活动，按照钻井施工优先原则，协调安排注水、注汽等其他施工合理避让。

    优化地面设计，以“系统”调布局降投资。该厂地质所、油地工作部门、设计室、管理区等部门和单位紧密结合, 合理预测钻井规模，做好同台井组合。他们按照“井工厂”建设模式，实施多井组台，尽可能利用老井场，不但减少钻井液材料、永久用地与临时占地、钻机搬迁等钻井费用，而且坚持就近原则，使用短流程，便于后期采油生产管理。同时，该厂减少采油、钻井进井场道路及网电线路的重复性建设，节约资金投入，提高工作效率。2020年，该厂共实施同台井组23个，比2019年减少3个；新钻井101口，比2019年增加31口。其中，商401块井台完成新钻井14口，是该厂建厂近50年来最大的井台。