本报记者 卞江岐  通讯员 华 赟

    2月12日9点，天空下着小雨，记者随同镇海基地项目工程部相关负责人前往施工现场。

    在建的乙烯污水处理场内，几个污水罐已经立起，主体工程还处在土建施工阶段。前一天的大雨，让还没有硬化的道路非常难走，深一脚浅一脚，一不小心鞋子就陷在泥中。“过几天这段道路开始硬化，然后就铺管道。计划假期这几天把管廊建好。”工程部副经理周再平说。

    泥泞中，吊车将一块块钢板吊向半空的架子，两名工人熟练地接住板材，引导着放入既定位置，另两位焊工随即开始焊接。如同搭积木般，一会儿工夫，一段管廊已初具规模。看着正在吊装焊接的主管廊，周再平叮嘱项目经理王耀斌：“现在有条件干的，先干起来，要打破常规工序。”受疫情影响，乙烯污水处理场基础设计就晚了半年。只有打破常规，规划更新为科学高效的工序，削峰填谷才能将进度迎头赶上。春节前，王耀斌和承包商一起，梳理了进度节点，春节期间将管廊架抢装好，能大大减少之后的工作量。早早立起的几个污水罐也是遵循着这个原则，争取将吊装焊接工作平均铺开。

    为主体装置提供蒸汽的动力中心已经完成50%的管道焊接量，现场能看到主要的设施已经成型，负责管道施工的五建公司当天有100多人在现场施工，他们要赶进度的是厚壁管道的焊接。龙头装置裂解装置施工现场也是一片繁忙景象，国产的三大机组即将在2月底运抵现场，制造厂家正在加班加点，而现场迎接三大机组到来的钢结构安装更是如火如荼。

    整个镇海基地春节期间共有8000余人坚守岗位就地过年，打破常规赶工期取得明显效果。2月24日，记者再次来到施工现场，裂解装置项目经理崔荣辉告诉记者，三大机组的钢结构刚刚完工，地管施工也只需要一天工期，月底机组一到即可安装。