窦  豆

    2月21日7时，春寒料峭，在金陵石化1号催化裂化装置中控室里，“感动石化人物”、集团公司技能大师孙同根正在为这套装置节日期间的生产“把脉”。

    “目前掺渣率35.8%，汽油收率49.5%，丙烯收率6.22%，效果好于预期目标，特别是丙烯收率又创新高，说明优化措施见效了。”孙同根看着参数，满意地点点头。

    自从2020年攻坚创效行动开展以来，孙同根天天扑在催化裂化和催化汽油吸附脱硫装置，到现场“望闻问切”，在中控室观察参数，在电脑上查阅资料，与生产技术人员讨论，苦苦寻求降本增效新路径，员工们又称孙大师“创效迷”。

    2020年初，突如其来的新冠疫情使得熔喷布供不应求，增产丙烯既是1号催化裂化装置的硬任务，也是企业效益的增长点。孙同根从提升装置整体经济效益入手，给1号催化裂化装置开出了创效“偏方”：优化操作以增产丙烯为主，兼顾汽油收率，维持高掺渣率。操作人员经过孙大师现场培训，明确了新的“两高一增”操作要领：保持装置高反应温度和高剂油比的高苛刻度操作条件，合理使用丙烯助剂。这一轮的操作优化，从提高催化转化率入手，有效改善了产品分布状况，不仅提高了液态烃收率和丙烯产量，而且压减了航煤产量——受疫情影响，以往畅销的航煤已经严重供过于求。实施优化措施以来，1号催化装置的液态烃收率由18%提高至19%以上，丙烯收率提高0.8%，实现丙烯产量每小时增加1.2~1.5吨，全年增效1200万元。

    装置创效的前提当然是生产稳定，这也是孙大师天天盯着的头等大事。烟机是1号催化裂化装置的“心脏”，为此，孙大师为操作人员总结出了一套“特护指南”，装置在调整优化中顺利降低烟机入口粉尘浓度，实现了烟机长周期高效运行。稳产增效的同时，装置能耗也实现了一降再降，优化烟机操作，主风机电流降至235安培，小于该公司设立的小于300安培的优化指标；优化装置再生与原料转化平衡，每小时发汽量保持在65吨以上；优化解析塔操作，降低塔底重沸器蒸汽用量至每小时7.5吨。在孙大师悉心指导下，1号催化裂化装置平稳率保持在98.88%，装置保持了安稳长满优运行的最佳状态。

    催化汽油吸附脱硫装置是该公司生产的核心装置，也是孙大师关注的重点装置。装置脱硫吸附剂每吨价格25万元，是清洁汽油生产的成本“主力”，孙大师将降低吸附剂用量作为大师工作室2020年度重点攻关项目。通过试验，孙大师认为反应中生成的硅酸锌是降低吸附剂活性、缩短吸附剂使用寿命的主因。于是，他带领攻关团队，制定了优化方案，指导操作人员实施贫氧操作，对照原料中的硫含量合理控制再生风与循环氢流量比例，使吸附剂在再生时保持一定的载硫载碳量，从而避免硅酸锌产生。2020年下半年实施以来，每个季度吸附剂用量减少了8.5吨，每年可以节支800多万元。

    走进孙同根的办公室，常常见到不少年轻人围着他请教问题，他习惯抽出铅笔，在纸上画图分析，不时从书橱里整齐排列的技术资料中抽出书本讲解。他长期扎根装置一线，这是孙大师攻坚创效的主战场，也是他培养人才的大课堂。孙同根每个月雷打不动在会议室为年轻技术人员、操作人员授课，也常利用炼油二部“午间课堂”为大家答疑解惑，他的课总是座无虚席；兄弟企业装置开停工出现困难，他不吝赐教；中国石化专业技术培训班，也少不了孙大师身影。30多年来，他为中国石化带出了一大批技术和操作人才，培养出了全国技术能手、全国催化裂化装置操作工技能赛金牌得主刘震，中国石化技术能手秦立强等骨干，也让一批金陵石化青年技术人员挑起了大梁。

    听过大师授课的员工都感慨，孙大师从不怕“教会徒弟，饿死师傅”，总是深入浅出、倾囊相授。孙大师常常告诫大家：“只有不断学习新知识，才能吸收新技术，跟上时代的脚步！”