王松涛

    “小熊主任，分离塔压差PDI2102已经达到36千帕，反应压力达到155千帕，短时间升高了近10千帕，怎么处理？”

    “先把分离塔底部循环量FIC2108降到1100吨/小时，控制好反应密相床料位，千万不要把密相床料位压空了……我马上赶回公司。”

    员工口中的“小熊”大名叫熊高钊，是中安联合公司MTO装置主持工作的副主任。2月14日，加了一天班的他回到住处，正准备和远在湖北老家的妻子视频通话报个平安，装置现场的情况让他的神情瞬间凝重。这种情况如不及时处置，会导致反应器料位压空，存在油气、空气互窜的风险。

    今年春节是中安联合煤化工装置进入商业运行后的第一个新年，装置必须保持满负荷运行才能实现全年效益目标。MTO装置承担着甲醇转化、生产乙烯和丙烯等原料的关键功能，对全厂生产起到承上启下的作用。进入1月下旬以来，由于少量催化剂细粉极易附随工艺气进入后续分离流程，堵塞分离塔内构件，造成分离塔压差频繁升高且波动较大，影响了加工负荷稳定，这也一直是MTO工艺的一大技术难题。

    节前，烯烃部根据公司生产安排，专题研究并制定周密的工艺调整和保障措施。作为装置负责人，熊高钊主动请缨值守在现场，指导班组工艺操作。“今年，咱们和新装置一起过新年！”他和班组员工一道，每天两次攀上35米高的分离塔，查看现场压力表，分析压力分布，掌握第一手数据。在借鉴同类装置经验的基础上，大胆创新思路，微调分离塔底部的循环量进行工艺操作。节日期间，分离塔压差总体平稳，装置实现高负荷运行。而熊高钊的7天假期，不仅全勤到岗，而且每天都跟班工作到晚上9点以后，才放心地回到住处。

    中安联合公司组建以来，从全国各地抽调骨干或招聘大学毕业生，绝大部分员工来自安徽省外。今年春节，该公司煤矿2500多名员工坚守岗位，煤化工装置保持98%以上负荷稳定运行，每天400多人到岗上班。2月11日至17日，共生产混煤4.55万吨、两聚产品1.34万吨。中安联合公司抓住市场机遇，抢占市场份额，销售两聚产品7688吨、空分及各类副产品4330吨，节日期间销售效益不降反增，部分自销产品价格甚至卖出今年以来的最好价格。