高压聚乙烯车间员工对压缩机出口管线进行检测。

    □王敬华  文/图

    2020年，齐鲁石化抓住高压聚乙烯产品边际贡献历史最高的“黄金季”，对装置开展特护运行，持续攻坚创效。高压聚乙烯装置年内创出超100天的运行纪录，超额实现年度生产目标，生产高压聚乙烯产品17.64万吨，经济效益创历史新高。

    聚全力，瞄准长周期目标

    “目前，高压聚乙烯产品贡献的利润已占塑料厂总利润的一半以上，做好装置特护运行就是守住了厂里的创效源泉。”在工作例会上，齐鲁石化塑料厂经理何加强多次强调。

    2020年，受国际贸易影响，国内高压聚乙烯产品呈现供不应求的良好态势，售价更是屡创新高。维护好高压聚乙烯装置稳定运行，成为齐鲁石化持续攻坚创效的一项重要任务。该公司成立了高压聚乙烯装置长周期攻关小组，集中机电仪、设备、生产等各专业力量，定期召开现场攻关会，采取“治未病”的工作思路，将影响装置长周期运行的问题摆上桌面、研究对策，争取拿出最优的解决方案。

    针对反应器长周期运行易结垢影响生产负荷的情况，生产技术科专家邀请浙江大学学者成立了联合课题组，进行专项技术攻关；为解决超高压压缩机易损件影响运行周期的难题，机械动力科通过大数据分析，计算出易损件使用寿命，利用装置短停消缺时间，提前进行更换。

    “在研究院的帮助下，塑料厂对两种引发剂进行了质量分析比对，选用了更适合装置高负荷生产的那种，增产效果明显，装置负荷已达最佳状态。”塑料厂生产技术科科长李自营介绍。

    无缝隙，处处都是流动哨

    “手里仿佛捧着一个‘聚宝盆’，这时候谁舍得让它停下来！”高压聚乙烯车间党支部书记李海涛感叹道。

    高压聚乙烯车间建立三级特护巡检制度，安排员工24小时进行不间断全覆盖巡检，技术人员巡检重点区域、车间领导巡检重要机组，全车间密织特护网，确保隐患及时发现、问题随时处理。

    2020年10月2日，造粒外操张君在巡检时发现挤压机齿轮箱振动异常。车间管理人员及时组织特护运行，避免了因设备缺陷持续恶化造成重要设备故障，确保了装置安稳运行。10月19日，外操赵柯鑫巡检发现压缩机外部润滑油泵异响，上报车间后紧急切换备用泵，避免了因触发装置联锁导致非计划停车的事故。

    “国内高压聚乙烯装置的平均运行周期是60天，虽然长周期运行会遇到很多困难，但是有各专业部门的鼎力相助和车间周密的特护措施，大家有信心冲刺新的运行纪录。”高压聚乙烯车间主任朱国庆信心满满。

    揪隐患，人人都是督察员

    “哇，奖励张君2000元、赵柯鑫1000元，这可都是大奖！”

    “认真巡检，揪出隐患，你也能得大奖。”

    高压聚乙烯车间工会主席司峰刚把两张红彤彤的厂长嘉奖令贴到控制室走廊的宣传栏内，引来众多员工围观。

    2020年以来，该车间组织开展“人人都是监督员”活动，动员全车间力量护航装置安全运行，只要是对安全环保工作、现场管理、装置稳定运行有利的建议和意见都认真采纳并落实，并对建议提出人、隐患发现人给予表扬和奖励。

    “每月底，车间都会对隐患发现者、合理化建议提出者进行奖励，特别优秀的建议会上报厂部，申请厂长嘉奖。这种方式既增强了员工的责任心，又调动了员工的积极性，对车间特护装置运行非常有益。”车间副主任何友均介绍。