本报记者 戴 莹

    江汉油田涪陵页岩气公司积极探索气井间歇生产方式，去年对130口气井实施间歇开采措施，通过精准把控开关井时机，强化增产措施运用，提高间歇井排水采气效率。2020年，气田间歇井排水采气超7亿立方米。

    对气井实施一井一策精细管理

    焦页1HF井是气田运行时间最长的气井，由于“年老体衰”，常常“上气不接下气”，技术人员对它实行间歇开井，辅以增压开采措施。目前，该井累产气1.19亿立方米，成为全国累产时间最长气井，这是涪陵页岩气公司精心管理间开井、实现增产创效的一个实例。

    涪陵页岩气田已开发8年多，有530多口投产井，随着页岩气不断采出，气井会出现生产压力下降、携液能力变差、井筒积液增多、产量不断递减等现象，当生产压力接近或低于外输压力时，气井进入低压间歇生产阶段。

    “井像人一样，上了年纪，需要歇口气。暂时的关井期是蓄能的关键期，得让老井少歇岗、多产气。”技术人员说。为管理好这些间开井，公司实施一井一策精细管理，通过一体化大数据库，为气井登记造册，为每口气井记录成长档案。

    点开一体化大数据库，每口气井的投产时间、第一次停井时间、第一次放喷排液等均有清晰的记录，一口气井就有长达十几页的条目，基础资料完整。目前，气田间开井的网上“个人档案”齐全，为技术管理人员查找资料、对症施药提供便利。

    根据水气比进行差异化开关井

    焦页38-2HF井是一口高产水井，出水量大，但关井后压力恢复快，技术人员对这口井实施间歇生产模式，让它经过一段时间的能量恢复，蓄“气”待发。由于气藏不能像油藏那样，可以通过注水措施来补充能量，如何做到气藏能量平衡，进而正常采气呢？

    技术人员把强化单井增气效果作为重点，对低压低效间开井采取有针对性的“停岗”措施，对每口井实行个性化管理，提高气井开井时效和气田开发效益。

    根据气井生产期间的水气比，技术人员将气井分为三类。第一类气井为低水气比间开井，关井后压力恢复较快，可采用短关长开的方式，尽可能增产；第二类气井为中水气比间开井，关井时井筒积液现象明显，当压力上升可开井时，日配产需达到7万至8万立方米，便于将井筒积液带出，提高气井采气时率；第三类气井为高水气比间开井，由于井底积液多，开井后气井携液损耗大，技术人员对此类气井采用短关短开方式，缩短无效“歇息”时间，尽量提高气井产量。

    与此同时，一线值守员工对每口井实行全过程动态跟踪监测，在关井期，仔细检查闸门是否关闭良好、井口有无渗漏，让间歇井“安心休眠”；开井时逐一检查分离器、阀门、仪表等，排除隐患后仔细操作，按气井“呼吸”频率匀速开井，提高气井管理水平。

    通过差异化开关井法，目前气田间开井日产量由初期的219万立方米上升至379万立方米。

    组合实施多种增产提能措施

    在科学开关井的同时，技术人员仔细分析气井动态，精挑细选有增产潜力的间开井，分类别实施增压开采、柱塞气举、放喷排液、压缩机气举等多种增产提能措施，努力提高气田采收率。

    技术人员实时跟踪间开井产量变化，寻找气井放喷排液最佳时机，优化放喷排液工艺措施。2020年安排气井放喷900多井次，日均补充产量40万立方米，有效弥补老区产量递减。

    增压开采是提高老井产量的有效手段，公司不断加快增压站施工进度，开展增压机远程控制技术改造，提高增压开采效率。2020年，公司新投产38座增压站，新增123口增压开采气井，日产气量达867万立方米，比上年增长34.63%。

    由于井筒液柱增高，单一的措施工艺排液难度加大，气井复产增产效果大打折扣。技术人员强化“泡排+增压”组合式增产工艺运用，收到加快积液排出、增产提能的效果。焦页45-1HF井实施这一组合工艺后，日均增气6.5万立方米，生产时率提高72%。2020年，气田37口气井实施该组合工艺，单井日均增产0.6万立方米，措施井生产时率提升25%。